اختراع حاضر اختصاص به كاتاليست بر پايه Cu/Zn/Al، روش توليد آن، و كاربرد آن براي سنتز متانول از گاز سنتز دارد.

بهبود اقتصادی سنتز کاتالیست حاوی فلز پلاتین با بهینه‌سازی روش ساخت

در اين طرح در فرايند هيدروژن زدايي كاتاليستي هيدروكربنهاي C5- وC2 از جمله پروپان به منظور توليد پروپيلن ازكاتاليزور صنعتي پلاتين - قلع بر روي گاما آلوميناPt-Sn/γ-AI2O2 استفاده مي گردد. اضافه كردن مقادير بسيار كم تركيبات اكسيژن دار از جمله آب و متانول به سيستم دهيدروژناسيون در عملكرد كاتاليست هاي بر مبناي پلاتين موثر مي باشد در اين طرح با افزودن مقادير مختلف آب و متانول در دماهاي 575C و 600C و 620C مقادير بهينه آنها بدست آمد اضافه كردن مقادير كم از تركيبات اكسيژن دار در نسبت هاي بهينه همچنين باعث كاهش تشكيل كك روي كاتاليست مي شود. براي تعيين مقادير كك تكشيل شده در نسبتهاي بهينه آب و متانول از آناليز TGA استفاده شده است. به منظور بررسي ساختار كاتاليست از نظر تخلخل و قطر متوسط حفره ها از آناليز BET و براي بررسي نوع و طبيعت كك تشكيل شده جهت توجيه رفتارهاي مشاهده در عملكرد كاتاليست از آناليز FT-IR استفاده شد. در اين اختراع تاثير افزودن تركيبات اكسيژن دار روي سرعت واكنشها كاهش ميزان كك تشكيل شده و بهبود عملكرد كاتاليست بررسي شد.

در اختراع حاضر، دو دسته كاتاليست تبديل اتيلن به اتيلن دي كلريد در حضور اكسيژن و هيدروژن كلريد تهيه شده است. در كاتاليستهاي سري اول مقدار كلريد مس و پايه گاما آلومينا يا آلوميناي فعال ثابت است و درصد منيزيم كلريد و پتاسيم كلريد، در سه سطح تغيير مي‌كند متغير pH (اثر افزودن (HCl و اثر تعداد دفعات تلقيح خشك، از جمله ساير پارامترهاي بهينه شده در اين سري مي‌باشند. در سري دوم از روش‌هاي آماري براي بهينه سازي متغيرهاي ساخت استفاده شده است و متغيرها شامل دماي تلقيح، pH، حجم محلول، سرعت همزدن، زمان تلقيح و غلظت محلول تلقيح مي باشد در اين سري آزمايشات از روش تلقيح مرطوب استفاده شده است. كاتاليست‌هاي سنتزي هر دو روش در آون 70 درجه قرار گرفتند و هر يك ساعت، دما 10 درجه افزايش يافت و نهايت كاتاليست‌ها در 110 تا 230 درجه سانتيگراد در فاصله زماني 12 تا 18 ساعت، خشك شدند. سپس براي تست در راكتور بستر ثابت به اندازه 1 تا 2 ميلي متر خرد شدند. كليه كاتاليستهاي سنتزي در شرايط دماي 220 تا 240 درجه سانتيگراد فشار 4 اتمسفر و نسبت C2H4:Air:HCl= 1:1.6:2 و جريان كل ml/min 108براي 3 گرم كاتاليست در راكتور استنلس استيل به قطر داخلي 5/1 سانتيمتر تست شدند و نتايج به وسيله گازكروماتوگراف آناليز شد.

چكيده: اختراع حاضر به روش تهيه پايه مختلط كلسيم آلومينات، منيزيم آلومينات با آلفا آلومينا اختصاص دارد. اين پايه در واكنش¬هاي ريفورمينگ هيدروكربن¬ها در حضور دي¬اكسيد¬كربن و بخار آب و تبديل انتخابي استيلن در صنايع پتروشيمي و ريفورمينگ در صنايع فولاد كاربرد دارد. روش ساخت پايه¬ها مخلوط كردن و روش شكل¬دهي اكستروژن است و مقادير بهينه روان¬كننده¬ها (تا 4%جرمي)، سيمان (33 تا 56% وزني)، نوع منبع آلومينيم (بوهميت و آلفا آلومينا)، دماي تكليس (1300 تا 1500 درجه سلسيوس)، خشك¬كردن، زمان تكليس ( 3تا 7 ساعت) مشخص گرديد. دستيابي به پايه با سطح ويژه كم (m2/g 14-0)، حفرات با ابعاد مزو و ماكرو، خواص نسبتا بازي، مقاومت مكانيكي بالا (kgf70-60)، حرارتي و شيميايي بالا (تا 2000 درجه سلسيوس و مقاوم به شوك حرارتي) در شرايط صنعتي ريفورمينگ از اهداف اين اختراع بود زيرا كاتاليست¬هاي ريفورمينگ كه بر سطح اين پايه سنتز مي‌شوند شرايط حضور بخار آب و دي¬اكسيد¬كربن را تحمل مي‌نمايند كه به كلوخه شدن آنها منجر مي‌شود.