سرند جداكننده در اولين مرحله جدايش در كارخانه هاي خردايش و جداسازي فرآوري مواد استفاده مي شود تا موادي با ابعاد بزرگتر از محدوده ي ورودي كارخانه و دستگاه هاي بعدي وارد سيستم و خط نشود . لذا در كليه كارخانه ها براي جلوگيري از گرفتگي دهانه و خفگي دستگاه هاي سنگ شكني و آسيب به دستگاه هاي جدايشگر و پارگي خطوط نوارنقاله از سرند جداكننده يا گريزلي استفاده مي شود . در دستگاه ساخته شده با استفاده از سيستم فنر بندي در زير ميله هاي سطح سرند ، از اعمال نيروي ثانويه فنر در انتقال انرژي پتانسيل بارهاي ورودي استفاده مي كنيم و با ارتعاشي پيوسته و بدون خم شدگي ميله ها ابعاد بار ورودي را كنترل كرده و از طرفي نياز به ناظر جهت كنترل عمليات نيست . دستگاه از يك صفحه كه با ميله هاي توپر فولادي توسط سيستم فنربندي به بدنه اي فلزي متصل است ، تشكيل شده است .

دستگاه هاي جدايش ثقلي براي جداسازي ، پرعيار سازي و توليد محصول پرعيار در صنايع معدني و همچنين در توليد بعضي مواد در صنايع غذايي و همچنين در بازيافت زباله جات مختلف كاربرد وسيعي دارند . جدايش ارزان ، ساده و ايمن هميشه از اولويت هاي صنعت و جامعه بوده و روزبه روز به ارزش دستگاه ها و ايده هايي كه در راستاي كاهش زمان توليد و انرژي مصرفي هستند ، افزوده مي شود.در اين دستگاه به جاي استفاده از آب ، از هوا به عنوان سيال درگير در فرايند استفاده شده است و با اين كار هم مشكل استفاده از دستگاه هاي جدايش ثقلي را در مناطق كم آب و گرم و خشك حل مي كنيم و هم دستگاه ارزان تر توليد و عرضه شده و همچنين با توجه به خشك بودن فرايند ضريب دسترسي دستگاه نيز بالا مي رود و بعبارتي نياز كمتري به تعمير خواهيم داشت . همچنين مكانيسم كاركرد و محاسباتي ساده تري نسبت به دستگاه هاي جدايش تر دارد . اين دستگاه از سه قسمت مختلف تشكيل شده است ، قسمت اول خوراك دهنده و محفظه ي ورودي مواد خام است كه در بالاي قسمت هاي دوم و سوم قرار ميگيرد ، قسمت دوم محفظه توليد فشار و جريان هوا است كه به صورت سري قبل از قسمت سوم قرار ميگيرد . قسمت سوم ، محفظه جدايش است كه با استفاده از موانعي به سه بخش خروجي تقسيم مي شود . قسمت دوم و سوم از طريق يك دريچه ي قابل تنظيم به هم متصل هستند . قسمت اول و سوم هم از طريق يك دريچه ثابت به هم متصل هستند .

پسماند مس آندي حاوي عناصر با ارزشي چون مس، سلنيم، نقره و طلا است. با توجه به كاهش منابع طبيعي و معدني و پايين آمدن عيار حد معادن يافتن منبع ثانويه جهت توليد اين عناصر گران قيمت و استراتژيك، در اولويت امور قرار دارد. در گذشته، طلا را با استفاده از سيني در رودخانه ها به شكل سنگ طلا استخراج ميكردند اما امروزه از معادني كه تنها حدود 2 گرم از هر تن عيار دارند، اين فلز با ارزش توليد ميشود، بعبارتي بيش از 99% انرژي صرف شده جهت توليد طلا صرف جداسازي باطله و مواد بي ارزش از با ارزش ميشود، بازيابي اين روش معمولا حدود 80% است. پسماند مس آندي از سال ها قبل (حدود 1963 ميلادي) جهت بازيابي اين عناصر استفاده شده است، ابتدا توسط روش ذوب اين فلزات مورد بازيابي قرار ميگرفتند كه تقريبا كل عناصر طلا و نقره به اين روش استحصال مييافت اما در برابر آن، با متصاعد شدن عناصر سلنيم و تلوريم به شكل گاز، شديدا محيط زيست آلوده شده و باعث بروز انواع بيماري ها و سرطان ها مي شد. در ادامه دانشمندان و محققان روش هاي هيدرومتالورژيك (انحلال به كمك اسيد و يا باز) را مورد بررسي قرار دادند كه اين روش ها دائما در حال نوآوري و بهبود است. با توجه به حضور عنصر تلوريم، و تشكيل فاز تلوريد طلا از ابتدا امكان انحلال يك مرحله اي سيانيدي پسماند مس آندي به منظور انحلال بهينه طلا وجود ندارد و به اين دليل و با توجه به ارزش اقتصادي ساير عناصر اقدام به انحلال مرحله اي و حذف (بازيابي) مرحله اي اين عناصر از پسماند شد. بدين ترتيب ابتدا مس را توسط اسيد سولفوريك از پسماند مس آندي جداكرده و سپس توسط سديم هيدروكسيد، تلوريم و سلنيم محتوي پسماند جدا ميشوند. سپس توسط اسيد نيتريك نقره محتوي پسماند مس آندي و باقي مانده سلنيم موجود در پسماند جدا شده و با عمل فيلتراسيون پسماند جامدي كه عملا تهي از تلوريم، سلنيم، مس، نقره و ساير عناصر مزاحم سيانوراسيون است، توليد ميشود. سپس اين پسماند با استفاده از سيانيد سديم و عامل اكسنده عنصر طلا را با بازيابي 96 درصدي مورد عمل انحلال قرار ميدهد.