خوردگي سايشي از بين رفتن فزاينده يك فلز يا آلياژ در اثر حركت نسبي بين يك مايع خورنده حاوي ذرات ساينده و سطح فلز است . اين حركت خيلي سريع اتفاق مي افتد و يونهاي فاز حل شده روي سطح فلز در اثر حركت روي سطح باقي نمي مانند و محصولات جامد حاصل از خوردگي از سطح فلز به طريق مكانيكي كند مي شوند در سالهاي اخير خوردگي رفتگي در زمره پنج نوع مشهور از خسارات در صنعت پيتروشيمي و نفت شناخته شده است. شبيه سازي شرايط خوردگي رفتگي يكي از مهم ترين مقدمات جهت آزمايش نمونه هايي است كه در معرض اينگونه محيط ها قرار دارند. دستگاه آزمايش خوردگي - رفتگي با قابليتهايي چون امكان اتصال به دستگاه پتانسيواستات و قابليت پاشش دوغاب در سرعت ها و زواياي مختلف براي اولين بار در كشور با موفقيت در دانشگاه صنعتي مالك اشتر اصفهان طراحي و ساخته شد.

فولاد زنگ نزن مارتنزيتي AISI420 در مواردي كه به طور همزمان خواص مكانيكي بالا و مقاومت به خوردگي مطلوب نياز باشد از جمله در محيط هايي كه خوردگي و رفتگي به طور همزمان وجود دارند مورد استفاده قرار مي گيرند. به دليل قابليت عمليات حرارتي اين فولاد در دماي 980C و 1015 و 1050 به مدت 30 و 60 و 120 دقيقه آستنيته و سپس در روغن 30C الي 35 كوئينچ شدند. سپس كليه نمونه ها در دماي 200C براي مدت 1 و 2 ساعت بازپخت شدند. به منظور تعيين محدوده سختي ثانويه و تاثير دماي باز پخت برخوردگي - رفتگي نمونه هاي آستنيته شده در دماي 1050C و مدت 60 دقيقه در دماهاي 400C و 500 و 600 و 700 بازپخت شدند دماي كوئينچ در تمامي مراحل پس از باز پخت 30C الي35 در نظر گرفته شد. تست خوردگي - رفتگي در محلول 3/5٪ NaCl و 10٪ ذرات كوارتز بر روي نمونه هاي منتخيب علميات حرارتي شده و نمونه ريختگي انجام گرفت. سرعت پاشش زاويه برخورد فاصله نازل تا سطح نمونه و دما در طول آزمايش ثابت در نظر گرفته شد. نمونه آستنيته شده در دماي 1050c در مدت زمان 60 دقيقه و بازپخت شده در دماي 200c به مدت 120 دقيقه بهينه ترين خواص مكانيكي و خوردگي را دارا مي باشد.