ريزدانه كردن وافزايش استحكام آلياژAZ91 منيزيم بااستفاده ازنانو ذرات زيركونيا در اين طرح براي ريز دانه كردن و افزايش استحكام و داكتيليتي آليآژ AZ91 منيزيم ، از نانو ذرات زير كونيا و تحت فرايند هم زدن اغتشاشي گرديده است. پودر هاي مورد نظر، توسط فرآيند ريخته گري ، در دماي 650 درجه سانيت گراد ، به مدت 3 دقيقه و تحت همزين سه پر و با سرعت دروني 500 rpm در يك قالب فولادي با مذاب مخلوط شده ( شكل 1) و سپس اين مجموعه ها در دماي 615 درجه سانتي گراد در قالب ماسه CO2 قالب گيري شدند. براي مقايسه نتايج استفاده گرديد. روش ساده ريخته گري به كار گرفته شده براي توزيع يكنواخت نانو ذرات زير كونيا بسيار مناسب بوده است . با اضافه شدن 5% وزني نانو ذرات زير كونيا ، نتايج پارامتر هاي سختي ، استحكام كششي ، دانسيته ، حراكثر استحكام فشاري ، داكتيليتي ، اندازه دانه و اصلاح ريز ساختار ، نسبت به نمونه بدون تقويت كننده به طور چشم گيري بهوبد پيدا كردند.

ريخته گري قطعات جداره نازك آلومينيومي در قالب هاي ماسه اي با پوشش گرافيتي و قالب ماسه اي بدون پوشش و نيز قالب هاي ماسه اي با پوشش ميكرو سراميكي خواص مكانيكي رضايت بخشي نداشته و معمولا خواص مكانيكي در حد قابل قبول نيست. براي حل مشكلات موجود ابتدا مدل مخصوصي جهت آزمون سياليت مذاب داراي مقاطعي با ضخامت هاي مختلف طراحي و ساخته شد قالب گيري مدل ساخته شده در ماسه سيليسي به انجام رسيد و با تغيير نوع پوشش قالب شامل پوشش گرافيتي پوشش ميكرو سراميكي و پوشش هاي حاوي نانو ذرات سراميكي نمونه هايي از جنس آلياژ آلومينيوم AL4-1 به روش ثقلي ريخته گري شد و خواص مكانيكي قطعه توليدي در هر روش بررسي و مقايسه شد. نتايج نشان داد خواص مكانيكي از جمله استحكام كششي و درصد ازدياد طول قطعات ريخته شده در قالب هاي ماسه اي داراي پوشش نانو ذرات سراميكي بهترين نتيجه را دارد.

يك مشكل عمده در ريخته گري قطعات جداره نازك قابليت ريخته گري از جمله سياليت مذاب مي باشد سفارش صنعتي قطعات ريختگي ديواره نازك در آلياژهاي آلومينيوم بخاطر توليد قطعات سبك خيلي مهم مي باشد. ريخته گري قطعات جداره نازك آلومينيومي در قالب هاي ماسه اي با پوشش گرافيتي و قالب ماسه اي بدون پوشش و نيز قالب هاي ماسه اي با پوشش ميكروسراميكي سياليت رضايت بخشي نداشته و مشكل مذاب رساني به جداره هاي نازك معمولا وجود دارد. براي حل مشكلات موجود ابتدا مدل مخصوصي جهت آزمون سياليت مذاب داراي مقاطعي با ضخامت هاي مختلف طراحي و ساخته شد. قالب گيري مدل ساخته شده در ماسه سيليسي به انجام رسيد و با تغيير نوع پوشش قالب شامل پوشش گرافيتي پوشش ميكروسراميكي و پوشش هاي حاوي نانو ذرات سراميكي نمونه هايي از جنس آلياژ آلومينيوم AL-4-t به روش ثقلي ريخته گري شد و طول سياليت قطعه توليدي در هر روش بررسي و مقايسه شد. نتايج نشان داد كه سياليت وقابليت پر كنندگي مذاب در قالب هاي داراي پوشش نانو ذرات سراميكي بهترين نتيجه را دارد.

ريخته گري قطعات جداره نازك آلومينيومي در قالب هاي ماسه اي با پوشش گرافيتي و قالب ماسه اي بدون پوشش و نيز قالب هاي ماسه اي با پوشش ميكروسراميكي داراي ريز ساختار كاملا مناسب نبوده ضمن اين كه مقدار تخلخل نيز در قطعات ريخته شده به اين روش ها معمولا زياد بوده به طوري كه كيفيت قطعات ريخته شده در حد مطلوب نمي باشد. براي حل مشكلات موجود ابتدا مدل مخصوصي جهت آزمون سياليت مذاب داراي مقاطعي با ضخامت هاي مختلف طراحي و ساخته شد. قالب گيري مدل ساخته شده در ماسه سيليسي به انجام رسيد و با تغيير نوع پوشش قالب ، شامل پوشش گرافيتي پوشش ميكروسراميكي و پوشش هاي حاوي نانو ذرات سراميكي نمونه هايي از جنس آلياژ آلومينيوم AL4-1 به روش ثفلي ريخته گري شد و ريز ساختار و سطوح شكست آن ها در هر روش مورد بررسي و تجزيه و تحليل قرار گرفت. نتايج نشان داد ريز ساختار و سطوح شكست قطعات ريخته شده در قالب هاي ماسه اي داراي پوشش نانو ذرات سراميكي بخترين نتيجه را دارد.