‏با توجه به قيمت روز افزون انواع انرژي، با هدف اصلي جلوگيري از ‏رشد بي رويه مصرف فرآورده هاي نفتي و انرژي فسيلي، روانكاري صحيح و استفاده از روانكار مناسب در افزايش راندمان و بهره وري ماشين آلات نقش با اهميت و راهبردي ايفا مي نمايد. استفاده از ‏افزودني هاي مناسب جهت تهيه روانكار مناسب، قطعات موتور را در برابر صدمات ناشي از خوردگي، اصطكاك، و سايش محافظت مي نمايد. در اين ابداع، آميزه اي از نانو ذره كربنات كلسيم با خاصيب مكمل شوينده و كاهش دهنده سايش، و شوينده با خاصيت تميز كنندگي روغن و ضد سايش، در روانكار آميخته و يك نانو سيال با خاصيت ضد سايش و شويندگي بهينه تشكيل مي شود. بدليل يك نواختي و همگني نانو سيال حاصل و تشكيل فيلم پايدار د‏ر تماس روانكار با سطح جامد، از ميزان استرس وارد بردستگاه مكانيكي روانكاري شده، و ارتعاشات و صداي ناشي از به هم سابيدگي سطوح فلزي درگير در دستگاه به طور قابل ملاحظه اي كاسته مي شود. نكته قابل توجه ديگر اين است كه نانو ذره مورد استفاده در اين فرآيند داراي قيمت پاييني بوده و دماي بالا بر روي ميزان جذب نانو ذره موجود در نانو سيال اثر منفي ندارد ‏و د‏ر نتيجه در شرايط مشابه با شرايط واقعي پايداري خود را حفظ مي كند. تركيب مورد نظر به دليل قابليب خنثي سازي اسيد موجب كنترل گاز هاي آلاينده و دوده ناشي از احتراق نيز مي گرد‏د.

اين گرانول در درصدهاي مختلف چوب و پلاستيك از 70-20% چوب براي مصارف مختلف قابل توليد مي باشد. ابتدا خاك اره بايد سرند و سپس در دماي 100 درجه سانتي گراد خشك شود. مواد اوليه طبق فرمولاسيون جدول 1 توزين گرديده سپس به صورت فيزيكي مخلوط سازي شده و داخل قيف اسكترودر ريخته مي شوند. در توليد اين محصول هم از اكسترودر تك مارپيچ و هم از اكسترودر دو مارپيچ مي توان استفاده نمود. مواد به محض خروج از سر قالب رشته ساز توسط تيغه خرد شده و به درون قيف خروجي ريخته و همزمان خنك مي شود و همراه با دمش هوا در داخل اتصالات حركت كرده و در داخل سيلو، انبار مي گردند. همانگونه كه قبلا نيز اشاره شد در اين روش توليد گرانول از آب سرد استفاده نمي شود.