همانگونه كه مي دانيم پلي كربناتها يا به عبارت ديگر پلي استرهاي اسيد كربنيك HOCOOH پليمرهايي هستند كه در ساختار مولكولي آنها عامل O-CO-O تكرار شده است. از پلي كربناتها پلي دي فنيلن پروپان كربنات متداولترين آنهاست كه داراي ساختار مولكولي زير است: پلي كربناتها و كوپلي استرهاي كربنات از طريق فرايندهاي melt,Inter facial توليد مي شوند. روش Inter facial از طريق تركيب فسژن و بيس فنل ا و روش melt به شيوه تعويض استري transestrification بين بيس فنل ا و دي فنيل كربنات DPC مي باشد. در پتروشيمي خوزستان پلي كربنات از روش Interfacial Polymerization توليد مي شود. محصول پلي كربنات با استفاده از مواد اوليه اصلي بيس فنل ا BPA فسژن phosgene فنل phenol سود سوزآور caustic soda و كاتاليست تري اتيل آمين TEA و حلالهاي متيلن كلرايد MC و كلرو بنزنCB توليد مي شود. اين واحد براي 7920 ساعت معادل 330 روز بهره برداري ساليانه طراحي شده است و ظرفيت اسمي اين واحد 25000 تن در سال است.

فرایند تولید رزین فوران از ضایعات تولید بیس فنل آ (TAR)

استفاده از الياف شيشه در آميزۀ پلي كربنات بخشي از نيازهاي مورد انتظار مصرف كنندگان را برطرف مي كند، ليكن در صورت استفاده از محصولات بر پايه اين آميزه در محيط هاي گرم و مرطوب خواص مكانيكي و حرارتي بويژه مقاومت در برابر ضربه و دماي تغيير شكل حرارتي آنها با كاهش روبرو مي شود. اين چالش در حضور برخي از افزودني هاي تأخير انداز شعله تشديد مي شود به طوريكه خواص فوق در قطعات پليمري بر پايه اين قبيل آميزه ها كاهش بيشتري را تجربه مي كنند. از اينرو هدف اين اختراع، ارائه آميزه اي پليمري بر پايه پلي كربنات است كه در آن اجزاء مورد استفاده شامل: پلي كربنات به عنوان پايۀ پليمري آميزه، الياف شيشه با سطح آماده سازي شده، افزودني مقاوم كننده در برابر ضربه، افزودني تأخير انداز شعله و عامل ضد چكه به لحاظ نوع و تركيب درصد به گونه اي تنظيم شده اند كه انتظارات فني از محصولات بر پايه آن در محيط هاي گرم و مرطوب برآورده مي شود. اين آميزۀ تحت فرايند آميزه سازي (كامپاندينگ) در ماشين آلات اختلاط نظير: اكسترودر دوپيچه، اكسترودر تك پيچه، آسياب دو غلتكي و نظاير آنها قابل توليد است. اين آميزه در توليد قطعات پليمري با كاربري الكتريكي، الكترونيكي، خودرويي و خانگي در شرايط محيطي گرم و مرطوب قابل استفاده است.