لیست اختراعات با مالکیت شرکت مهندسي كنترل نيروي تكاپو سهامي خاص
1 عدد


ثبت :
از
تا
اظهارنامه :
از
تا

بازنشانی
تعداد موارد یافت شده: 1
تاریخ اظهارنامه: 1393/03/10
تاریخ ثبت: 1393/09/10
خلاصه اختراع:

شرح اختراع عنوان اختراع: ميله¬هاي اتصال زمين دو فلزي مس- فولاد با استفاده از فرايند پاشش حرارتي زمينه فني اختراع: متالورژي دانش قبلي مربوط به اختراع: جهت توليد ميله¬هاي اتصال زمين هم¬اكنون از سه روش زير استفاده مي¬كنند: 1-\tكشيدن روكش مسي به صورت دوزه¬اي يا اكسترود بر روي ميله¬ي فولادي يا رول كردن يك ورق مسي اطراف ميله¬ي فولادي و درز جوش كردن آن 2-\tآبكاري مس بر روي فولاد به روش الكتروشيميايي كه به اتمايز نيز معروف است. 3-\tاستفاده از ميله¬هاي تمام مسي ميله¬هاي توليد شده توسط روش¬هاي اول و دوم داراي معايب زير مي باشند: الف- جدا شدن روكش مسي از ميله¬ي فولادي در حين كوبيدن ميله در زمين به دليل عدم وجود پيوندي مولكولي بين فولاد و مس ب- وجود فاصله¬ي هوايي بين ميله¬ي فولادي و روكش مسي كه باعث ايجاد پيل الكتريكي و خوردگي سريع مس مي¬شود. ج- ضخامت بسيار كم مس (در نوع ميله¬هاي الكتروليتي) و پيامد آن عمر كم اين نوع ميله¬ها با از بين رفتن پوشش مس د- همگن نبودن مس روكش شده (در نوع ميله¬هاي الكتروليتي) و نتيجه¬ي آن خوردگي زود هنگام مس ه- جدا شدن دانه¬هاي مس (در نوع ميله¬هاي الكتروليتي) در اثر كوبيدن ميله در زمين به دليل پيوند ضعيف دانه¬ها با يكديگر و حذف لايه¬ي مس در همين مرحله¬ي اول و- كاربرد روش سوم يعني استفاده از ميله¬هاي تمام مسي نيز به علت استحكام كم در مقايسه با فولاد و همچنين قيمت تمام شده بالاي ميله ها از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نمي¬باشد. ارزيابي و قضاوت در مورد دانش فني جديد: ساخت ميله¬هاي اتصال زمين دو فلزي مس- فولاد از طريق ايجاد جوش مولكولي بين مولكولي بين ميله¬ي فولادي و ورق مسي با استفاده از فرايند پاشش حرارتي در جهت رفع معايب روشهاي پيشين سبب افزايش استحكام لايه مس نشانده شده بر روي ميله¬ي فولادي نسبت به روش الكتروليتي، سهولت افزايش ضخامت لايه¬ي مسي در مقايسه با روش الكتروليتي ، يكنواختي نسبتاً خوب لايه¬ي مس نشانده شده بر روي فولاد و حذف لايه¬ي هواي موجود در روش كشيدن روكش مسي به صورت دوزه ¬اي شده است. شرح اختراع 1-\tمواد اوليه ماده اوليه پوشش دهي واير مس با مارك تجاري GTVمي باشد. اين ماده به صورت سيمي با تركيب شيميايي مشخص بشكل كلاف مي¬باشد. 2-\tآماده سازي زيرلايه جهت پوشش دهي قبل از عمليات پوشش دهي به منظور از بين بردن ناصافي و اكسيدهاي سطحي كه باعث اختلال در كار پوشش دهي و از بين رفتن خواص پوشش مي¬گردد، زيرلايه تمام نمونه¬هاي آزمايش با ماسه آلومينايي و با اندازه 50 μm ماسه پاشي شد. پس از آن سطح مورد نظر به منظور چربي زدايي اسيدشويي و با استفاده از دستگاه Arc ، پوشش دهي بر روي سطح كل نمونه انجام شد. سپس در محيط گاز محافظ در دماي °C 600 و به مدت 6 ساعت در كوره حرارت دهي شد. نمونه تهيه شده داراي طول 150 سانتي¬متر و قطر 2/14 ميلي¬متر بود. مقاومت الكتريكي، آزمون سايش، چسبندگي پوشش، آزمون هاي الكتروشيميايي و آزمون متالوگرافي بر روي نمونه ها انجام پذيرفت.

موارد یافت شده: 1