مواد با قرار گرفتن در دماهاي بالاتر از 600 درجه سانتيگراد و تحت شارش گازهاي مختلف با تشكيل فازهاي كريستالي، خصوصيات فيزيكي و شيميايي جديدي پيدا مي كنند؛ بنابراين عمليات حرارتي در علم فيزيك، مهندسي مواد، مهندسي مكانيك و شيمي حائز اهميت است. ايجاد اتصالات به منظور فراهم كردن سيستم هاي عمليات حرارتي، در دماهاي بالا مهم و چالش بر انگيز است. براي مثال درزگيري كوره هاي دما بالا براي عايق بندي و جلوگيري از اتلاف انرژي گرمايي، درزگيري گازي ظروف فولادي به كار گرفته شده در دماي بالا براي جلوگيري از اكسيداسيون مواد درون آن ها، پيل سوختي اكسيد جامد، برطرف كردن شكستگي هاي ظروف سراميكي (هاون هاي آزمايشگاهي) و قرار گرفتن در محيط هايي با فلوي هيدروژن، مواردي هستند كه به چسبي با ويژگي هاي خاص براي برقراري اتصال و درزگيري گازها نياز دارند. در اين دماي كاري نمي توان از هر ماده اي استفاده كرد، اغلب چسب هاي موجود توانايي اتصال به فلز و شيشه را نداشته و نمي توانند از نشتي گازها جلوگيري كنند، چسب هاي مذكور اغلب داراي ضريب انبساط حرارتي پايين، عدم چسبندگي در دماي محيط و دماي روان شدگي پايين هستند. محصول ارائه شده از سيليسيوم، اكسيد فلزهاي قليايي، اكسيد آلومينيوم، بايندر، لعاب ميناكاري و گلوكز ساخته شده است. اين محصول به روش آسياب سياره اي ساخته شده و با برنامه ي مخصوص به خود تحت عمليات حرارتي قرار مي گيرد. در پايان با تشكيل فازهاي شيشه اي و كريستالي در چسب، خاصيت درزگيري و اتصال به فلزات، سراميك و شيشه فراهم مي شود. از اين چسب براي آزمايش پيل سوختي اكسيد جامد لوله اي و صفحه اي و چسباندن دسته هاي هاون سراميكي استفاده شده است.

پيل‌سوختي وسيله‌اي الكتروشيميايي است كه به طور مستقيم انرژي شيميايي را به انرژي الكتريكي تبديل مي‌كند. هر پيل‌سوختي شامل سه جزء اصلي كاتد، الكتروليت و آند است. پيل‌سوختي به علت تبديل مستقيم انرژي شيميايي به الكتريسيته، داراي بازده‌اي بالا و درعين‌حال آلودگي‌هاي زيست‌محيطي حداقل مي باشد. در بين انواع پيل هاي سوختي، پيل سوختي اكسيد جامد داراي راندمان بالاتر، تنوع استفاده در سوخت، عمر بيشتر و هزينه كمتر نسبت به بقيه پيل‌ها است. راندمان پيل سوختي اكسيد جامد در حدود 65% مي باشد كه در حالت هيبريد تا 85% نيز قابل افزايش مي باشد در پيل سوختي اكسيد جامد، از اكسيد فلزي جامد و غير متخلخل به عنوان الكتروليت استفاده مي شود. اين الكتروليت جامد باعث مي شود كه تخريب هاي ناشي از خوردگي مواد كاهش پيدا كند. جنس الكتروليت از اكسيد زيركونياي پايدار شده با اكسيد ايتريوم (YSZ) مي باشد. دماي كاري اين پيل سوختي بين ( 1000-800 درجه سلسيوس) است. در اين دما، رسانش يوني يون هاي اكسيژن(O2- ) در الكتروليت اتفاق مي افتد. آند از جنس تركيب نيكل و YSZ يا (Ni/YSZ ) و كاتد اكسيد پروسكايتي LCFN است. به دليل دماي كاري بالا نيازي به كاتاليست نبوده و علاوه بر هيدروژن، مي توان از انواع هيدروكربن‌ها به عنوان سوخت استفاده كرد. ابتدا زير لايه ي آندي به روش آسياب سياره اي تهيه و تحت فشار بصورت قرص در مي آيد. سپس لايه¬هاي الكتروليت و لايه ي فعال آندي به روش اسپين كوئتينگ بر روي آن لايه نشاني شده و عمليات حرارتي انجام مي شود. پس از آن لايه ي كاتدي به روش غوطه وري روي نيم سل تهيه شده، لايه نشاني مي شود. لازم به ذكر است كه كاتد به روش سل-ژل ساخته شده و باز پخت آن در ماكروويو انجام مي شود. كاتد ساخته‌شده به روش ماكروويو به علت رشد بلوري بهتر و تهي‌ جاي بيشتر اكسيژن، در دماهاي كمتري به رسانندگي يوني و الكتريكي مطلوب مي‌رسد. به منظور تست پيل ساخته شده، يك واحد تست تك سل پيل سوختي از جنس آلومينا ساخته مي شود كه قابليت قرارگيري در كوره، انتقال گازهاي واكنش دهنده و جمع كردن جريان را دارد.