الكتروريسي فرآيندي براي توليد الياف با قطري در مقياس ميكرو تا نانو مي باشد كه كاهش قطر الياف و به عبارتي افزايش سطح جانبي يكي از خصوصياتي است كه در كاربردهاي مختلف مثل مهندسي بافت، فيلتراسيون، جاذبها و غيره بسيار مهم است. ساخت الياف يكنواخت بدون نقص دانه تسبيحي با قطر نانو با كمك عوامل مختلف فرآيند الكتروريسي كنترل مي شود كه اين عوامل عبارتند از عوامل فرآيندي، عوامل محيطي و عوامل محلول. مطالعات صورت گرفته نشان مي دهند توليد الياف با قطر پايين در حد نانومتر و مساحت سطح بالا با بكارگيري غلظت هاي پايين پليمر، حلالهايي با ثابتهاي دي الكتريك بالا، افزايش فاصله الكتروريسي، كاهش نرخ تزريق محلول پليمري به فرآيند و افزايش ولتاژ تا حد مطلوب ممكن مي شود. ليكن با توجه به محدويتهاي موجود در تغيير اين پارامترها، بازي با اين عوامل خيلي نمي تواند براي توليد الياف با قطر پايين موثر باشد. براي مثال كاهش بيشتر غلظت منجر به ايجاد نقص دانه تسبيحي روي الياف مي شود يا محدوديت در استفاده از حلالها به علت سمي بودن آنها داريم. همچنين تغيير پارامترهاي فرآيند (نرخ تزريق، فاصله ريسندگي و ولتاژ) با محدوديت هاي دستگاهي مواجه مي باشد. در اين پژوهش با عامل دما به كمك سيستم طراحي شده در زير امكان توليد الياف با قطري در محدوده نانومتر از محلولهاي پليمري ميسر مي شود. در اين طرح گرمايش محلول پليمري در محدوده دماي محيط تا دماي ℃ 70 امكان پذير است. دستگاه الكتروريسي مجهز به سيستم كنترل دما و رطوبت محيط ريسندگي است. از گرماي محيط ريسندگي براي گرمايش محلول استفاده مي شود بدين صورت كه سرنگ محلول پليمري مستقيما روي پمپ تزريق قرار نمي گيرد بلكه داخل فضاي ريسندگي قرار مي گيرد و با تنظيم دماي محيط در دماي مورد نظر محلول دماي لازمه را كسب مي كند. ليكن تزريق محلول به سر نازل با كمك سيستم روغن تراكم ناپذير طراحي شده صورت مي گيرد بدين صورت كه سرنگ روغن بر روي پمپ خارج از محيط ريسندگي قرار مي گيرد و سرنگ ديگر روغن داخل فضاي ريسندگي قرار مي گيرد سرنگ محلول نيز در كنار آن مي باشد بطوريكه پيستون سرنگ محلول و روغن در تماس با هم هستند. تنظيم نرخ جريان بر روي پمپ سبب جريان روغن از سرنگ بيرون محيط ريسندگي به سرنگ روغن داخل شده و حركت پيستون آن منجر به حركت پيستون محلول پليمري گرم شده و انتقال محلول به سر نازل مي گردد.