در اين اختراع تري متيل آلومينيوم طي دو مرحله از واكنش آلومينيوم و منيزيم با متيليديد سنتز مي گردد. ابتدا پودر آلومينيوم با متيل يديد در اثر حرارت واكنش داده و متيل آلومينيوم سسكيو يديد تهيه مي شود كه با استفاده از تقطير از محيط واكنش خارج مي گردد. متيل آلومينيوم سسكيو يديد طي يك واكنش حرارتي با استفاده از احياء با پودر منيزيم به تري متيل آلومينيوم تبديل مي گردد. محصول تري متيل آلومينيوم خالص با استفاده از تقطير از محيط واكنش خالص سازي مي گردد. با استفاده از روش مندرج در اين ابداع تري متيل آلومينيوم با راندمان كلي 58/5% بدست مي آيد. سادگي، ايمني بالا، مقرون به صرفه بودن و توجيه اقتصادي بالا كه نتيجه بكارگيري از مواد اوليه ارزان و دردسترس است و همخواني روش ارائه شده با امكانات و تجهيزات موجود در كشور، از ويژگي هاي روش ابداعي حاضر مي باشد كه با توجه به خطرات ذاتي و پتانسيل بالاي آتشگيري و قابليت انفجار اين ماده از موارد مهم و كليدي اين فرآيند مي باشد.

متيل آلومين اكسان بصورت محلول در تولوئن از پيش ماده تري متيل آلومينيوم (TMA) با استفاده از آب هيدراته موجود در نمك اكسيد آلومينيوم 18 آبه جهت هيدروليز TMA تهيه گرديد. پارامترهاي تاثير گذار در كيفيت محصول و همچنين قابليت آن در پليمريزاسيون اتيلن توسط كاتاليست متالوسن مورد بهينه سازي قرار گرفت و نهايتاً تكرارپذيري اين روش ابداعي مورد بررسي و اثبات قرار گرفت. سادگي، ايمني، مقرون به صرفه بودن و توجيه اقتصادي بالا كه نتيجه بكارگيري از مواد اوليه ارزان و دردسترس است و همخواني روش ارائه شده با امكانات و تجهيزات موجود در كشور، از ويژگي هاي روش ابداعي حاضر مي¬باشد. در اين روش تحت گاز نيتروژن در زير گلاوباكس TMA محلول در تولوئن در دماي 10- درجه سانتي گراد قطره قطره به راكتور حاوي نمك آلومينيوم 18آبه كه در 50 ميلي ليتر تولوئن حل شده، افزوده مي گردد. بعد از اتمام افزايش، محيط واكنش به مدت نيم ساعت در دماي 10- درجه سانتي گراد و سپس نيم ساعت ديگر در دماي اتاق بهم مي خورد. سپس دما را را تا 40 درجه سانتي گراد بالا مي بريم و مخلوط واكنش به مدت 28 ساعت تحت اين دما بهم زده شده و در نهايت اجازه مي دهيم رسوبات ته نشين شود و اين رسوبات را توسط سينترگلس صاف مي كنيم. حلال محلول زير صافي تحت فشار كاهش يافته و در دماي 40 درجه -سانتيگراد از محيط خارج مي شود. پس از تبخير بقاياي حلال تحت فشار كاهش يافته رسوب سفيد باقي مانده MAO مورد نظر مي باشد، رسوب حاصل را در مقدار مشخصي تولوئن خشك حل كرده تا محلولي با غلظت مشخص و دلخواه از MAO تهيه شود. به دليل اهميت صنعتي وكاربردي اين محصول و جهت تاييد ساختار و اثبات كارايي، MAO تهيه شده در واكنش پليمريزاسيون مورد استفاده قرار گرفت كه نتايج نشان از ساختار مورد نظر و فعاليت بالاي محصول سنتزي دارد.

اين اختراع مربوط به ايجاد پوشش مقاوم به سايش سيليسايد نيوبيوم نانو ساختار بر روي قطعات تيتانيومي مي باشد. كاربرد اين اختراع در زمينه مهندسي مواد مي باشد. سيليسايد نيوبيوم نانو ساختار يك پوشش مقاوم به سايش خراشان و چسبان بر روي زيرلايه آلياژ Ti-6Al-4V مي باشد كه مي تواند به منظور افزايش سختي و حفاظت از سايش قطعاتي همچون چرخ دنده ها، پره هواپيما، ابزار برش، اجزاي موتورهاي جت، رينگ كمپرسور و اجزاي ساختماني هواپيما استفاده شود. در اين راستا پوشش مورد استفاده با ضخامت 200 ميكرون متشكل از پودرهاي نانوساختار سيليسايد نيوبيوم مي باشد. اين پودرها به روش آلياژسازي مكانيكي تهيه شده و پس از فرايند آگلومراسيون به روش پاشش حرارتي روي زيرلايه آماده سطحي شده قرار مي گيرند. در اين اختراع اندازه دانه نهايي پوشش بعد از پاشش حرارتي در مقياس نانو مي باشد و همچنين پوشش نانوساختار به دست آمده داراي سختي 900 ويكرز مي باشد و مقاومت به سايش خراشان و چسبان زيرلايه را در شرايط لغزش خشك افزايش مي دهد.

اين اختراع مربوط به ايجاد پوشش مقاوم به سايش زمينه NbSi2 با ذرات تقويت كننده آلومينا بر روي قطعه تيتانيومي مي باشد. نانوكامپوزيت سيليسايد نيوبيوم با ذرات تقويت كننده آلومينا مي تواند يك پوشش مقاوم به سايش خراشان و چسبان بر روي زيرلايه آلياژ Ti-6Al-4V باشد كه به منظور افزايش سختي و حفاظت از سايش قطعاتي همچون چرخ دنده ها، پره هواپيما، ابزار برش، اجزاي موتورهاي جت، رينگ كمپرسور و اجزاي ساختماني هواپيما استفاده شود. در اين راستا پوشش مورد استفاده با ضخامت 200 ميكرون متشكل از پودرهاي نانوكامپوزيت مي باشد. اين پودرها به روش آلياژسازي مكانيكي پودرهاي اوليه آلومينيوم، سيليسسيم و اكسيد نيوبيوم تهيه شده و پس از فرايند آگلومراسيون به روش پاشش حرارتي روي زيرلايه آماده سطحي شده قرار مي گيرند. در اين اختراع اندازه دانه نهايي پوشش بعد از پاشش حرارتي در مقياس نانو مي باشد و همچنين پوشش نانوساختار به دست آمده داراي سختي 1300 ويكرز مي باشد و مقاومت به سايش خراشان و چسبان زيرلايه را در شرايط لغزش خشك افزايش مي دهد.

در اين اختراع پودر نانو كامپوزيت زمينه سيليسايد نيوبيوم به روش آلياژسازي مكانيكي توليد گرديده است. سيليسايدهاي فلزات انتقالي به ويژه دي سيليسايدهاي نيوبيوم و موليبدن داراي ويژگي هاي مناسبي از قبيل دانسيته پايين، نقطه ذوب بالا، استحكام دما بالاي مناسب هستند و كامپوزيت هاي آنها، كانديدهاي مناسبي براي پوشش هاي مقاوم به اكسيداسيون دما بالا و سايش آلياژ تيتانيوم مي باشند. در اين اختراع پودر نانوكامپوزيت زمينه سيليسايد نيوبيوم با ذرات تقويت كننده آلومينا توليد شده است. اين پودر از آسياب كاري مكانيكي پودرهاي عنصري سيليسيم، اكسيد نيوبيوم و آلومينيوم تحت يك رخداد مكانوشيميايي با هزينه پايين در دماي محيط به دست آمده است. اين فرايند تحت اتمسفر خنثي گاز آرگون انجام مي شود. به كمك اين روش، ذرات پودر به دست آمده اندازه دانه كمتر از 100 نانومتر دارند. همچنين ذرات تقويت كننده آلوميناي ايجاد شده در زمينه داراي ابعاد نانومتري هستند.

روش معمول توسعه آلياژهاي متداول مانند سوپرآلياژهاي پايه نيكل، آلياژهاي پايه آلومينيوم و فولادهاي زنگ نزن، انتخاب يك يا دو جزء اصلي و افزودن ساير عناصر آلياژي براي به¬دست آوردن خواص ثانويه است.با پيشرفت فناوري و نظريه¬هاي جديد توسعه مواد، تعداد عناصر اصلي آلياژهاي فلزي از 1 به 3 و بيشتر افزايش يافته است. بر اساس مفاهيم كلي متالورژي فيزيكي و نمودار¬هاي فاز دوتايي و سه¬تايي، اعتقاد عمومي بر اين است كه استفاده از چندين عنصر اصلي، باعث تشكيل تعداد زيادي تركيب بين¬فلزي و ميكروساختارهاي پيچيده مي¬شود كه منجر به تردي و ايجاد مشكلاتي در توليد و بررسي آن¬ها مي¬گردد. استفاده از مكانيزم استحكام¬دهي محلول جامد با بيش از يك عنصر حل¬شونده در نسبت¬هاي مساوي مولي، روش مناسبي براي توليد آلياژها با خواص مطلوب به نظر مي¬رسد و ايده مناسبي براي رفع اين مشكل است. آلياژهاي آنتروپي بالا به عنوان آلياژهاي محلول جامد شامل حداقل 5 عنصر اصلي با درصدهاي اتمي و يا مولي مساوي و يا تقريباً مساوي (35-5%) تعريف مي¬شوند. با انتخاب دقيق و مناسب تركيبات، شرايط بحراني تشكيلساختارBCCو FCCبرقرارمي¬شود و بهجايتركيبات بين¬فلزي، محلول جامد تشكيل خواهد شد. اين آلياژها به دليل قابليت¬هاي زياد و خواص مطلوب مكانيكي، حرارتي و الكتروشيميايي مانند استحكام بالا، پايداري حرارتي زياد و مقاومت به اكسيداسيون بالا، امكان كاربردهاي زياد در زمينه¬هاي مختلف از جمله ابزار، قالب¬، پوشش و كامپوزيت دارند. در ابتدا آلياژهاي آنتروپي بالا اغلب به روش ذوب و ريخته¬گري توليد مي¬شدند. اما مشخص شده است كه اين روش به دليل انبساط و انقباض حرارتي، عيوب ساختاري زيادي مانند تخلخل ايجاد مي¬كند. همچنين انجماد، فرايندي پيچيده بوده و كنترل ميكروساختار و خواص نهايي مشكل است. بررسي¬ها مشخص كرده¬اند كه اين روش معمولاً منجر به ميكروساختار دندريتي با مقداري جدايش در نواحي دندريتي و بين دندريتي مي¬شود و تاثير نامطلوب بر خواص آلياژ دارد. آلياژسازي مكانيكي يك روش توليد از حالت جامد است كه مي¬تواند آلياژ را با هزينه كم¬تر و همگن¬سازي مناسب مواد توليد كند. آلياژسازي مكانيكي روش جديدي جهت توليد آلياژهاي آنتروپي بالا استكه در سال¬هاي اخير مورد توجه قرار گرفته است. مشخص شده است كه آلياژهاي آنتروپي بالا توليد شده با روش آلياژسازي مكانيكي در مقايسه با آلياژهاي آنتروپي بالا توليد شده به روش¬هاي ذوب و ريخته¬گري همگن¬تر هستند. نتايج تحقيقات انجام شده درمورد آلياژهاي آنتروپي بالا نشان مي-دهد كه از ميان سيستم¬هاي متنوع، سيستم¬هاي 5 و 6تايي به علت كم-تر بودن تعداد اجزاء و صرفه¬ بيشتر، مورد توجه هستند و تلاش براي بهينه¬سازي اين سيستم¬ها، مورد علاقه است. مشخص شده است عمدتاً عناصري مانند Al، Fe، Co، Cr،Cu ، Zn، Niكه كاربردهاي صنعتي زيادي دارند، تشكيل محلول جامد مي¬دهند. با توجه به خواص مطلوب گزارش شده درمورد اين آلياژها و همچنين جهت همگام بودن با پيشرفت¬هاي نانوفناوري روز دنيا، پژوهش در زمينه آلياژهاي آنتروپي بالا و آغاز ساخت اين آلياژها در كشور ضروري به نظر مي¬رسد. همچنين به علت وجود قابليت در زمينه توليد و گسترش كاربردهاي آلياژهاي آنتروپي بالا به عنوان مواد پيشرفته و نيز به دليل مزاياي روش آلياژسازي مكانيكي نسبت به ساير روش¬ها (هزينه كمتر، همگن¬سازي مناسب مواد، عدم ايجاد جدايش در ميكروساختارهاي دندريتي در روش¬هاي ذوبي و حصول خواص مناسب¬تر) هدف اين پژوهش ساخت آلياژ آنتروپي بالا و نانوساختار CuNiCoZnAlبه روش آلياژسازي مكانيكي و تف¬جوشي پلاسمايي جرقه¬اي و مشخصه¬يابي آن است كه تاكنون گزارشي در اين زمينه ارائه نشده است.

تخليه بدون تصفيه پساب هاي نفتي توليدي از صنايع مختلف باعث آلودگي منابع آبي و آسيب رساندن به حيات گياهان، جانوران و انسان ها مي شود. تا به امروز از غشاهاي سراميكي موليت و موليت آلومينا براي تصفيه پساب هاي نفتي استفاده شده است. اين غشاها به دليل شار تراوايي پايين و قيمت بالا، صنعتي نشده اند. براي ساخت غشاهاي ارزان قيمت موليت آلومينا زئوليت، 20 درصد وزني زئوليت، 30 درصد وزني پودر آلفا آلومينا و 50 درصد وزني خاك كائولن با آب مقطر مخلوط شده و با استفاده از اكسترودر به شكل لوله اي فرم دهي مي شود. سپس كلسيناسيون در يك كوره الكتريكي انجام مي شود و در نهايت تخلخل غشاها به روش اشباع با آب اندازه گيري مي شود. فرآيند ساخت غشاهاي موليت زئوليت، با افزايش 40 درصد وزني زئوليت طبيعي به مخلوط 60 وزني درصد خاك كائولن و آب مقطر، فرم دهي خمير به شكل لوله اي و كلسيناسيون، تكميل مي شود. براي ارزيابي عملكرد اين غشاها، پساب نفتي با غلظت ppm1000 با استفاده از اين غشاها تصفيه شده است. نتايج، شار تراوايي و درصد پس دهي بالاتري با استفاده از اين غشاها در مقايسه با غشاهاي موليت و موليت آلومينا نشان داد.

اين دستگاه از يك موتور قوي ساخته شده است. موتور در پايين دستگاه قرار گرفته وبر سر آن يك پولي نصب شده.روي اين پولي يك تسمه قرار مي گيرد و طرف ديگر تسمه به پولي سر شافت تيغه ها وصل مي شود كه با شروع كار موتور شافتي كه تيغه ها روي آن نصب هستند نيز مي چرخد. تيغ هاي گرد با فاصله سه تا پنج سانتيمتري روي شافت قرار گرفته اند(فاصله ها قابل تنظيم هستند) و بين آن ها لوله هاي پلاستيكي قرار دارند كه فقط جهت حفظ فاصله تيغ ها نصب شده اند.بعد از تيغ ها در يك طرف، پولي نصب شده كه به تسمه موتور وصل مي شود.شافت توسط دو بلبرنگ در دوطرف به ديواره دستگاه كه خود از فلز آهن ساخته شده نصب مي شود. بر روي تيغ ها صفحه اي از استيل نصب شده كه بر روي آن چند برش طراحي شده كه در هنگام فعاليت دستگاه تيغ ها از آن ها رد مي شوند.زير اين صفحه چند فنر قرار دارد كه با فشار دادن صفحه تيغ ها از داخل برش ها بيرون مي آيند.اين كار باعث مي شود كه تيغ ها پنهان بمانند و خطري نداشته باشند.بر روي اين صفحه،صفحه اي ديگر از استيل قرار دارد كه شكاف هايي برابر شكاف هاي صفحه قبل دارد (درب دستگاه)جنس آن از استيل است كه يك طرف آن با لولا به دستگاه وصل شده . طرفي كه با لولا وصل شده صف و طرف ديگر تقريبا پنج سانتيمتر بيرون آمده كه كار درب دستگاه را انجام داده.اين تفاوت باعث مي شود كه دستگاه راحت تر و با فشار كمتر گوشت را خرد كند.

‏در واحد نم زدايي پالايشگاه گاز ، مقدار قابل توجهي از گلايكول از طريق فاز گاز هرز مي رود. همچنين براي رسيدن به غلظت بالاي گلايكول در برج دفع گاز عريان كننده تزريق شده كه علاوه بر آلودگي محيط زيست مقداري گلايكول از اين طريق در محيط پخش ميشود و به همين دليل همه ساله هزينه زيادي صرف هرزرفت گلايكول و ميزان انرژي مصرفي مي شود. به واسطه پايين بودن دماي عملياتي اين واحد و واحدهاي بعد از آن بروز پديده تشكيل هيدرات بسيار محتمل بوده و لازم است تا شرايط ايمن از طريق تقليل نقطه شبنم آبي در برجهاي نم زدايي به گونه اي فراهم شود تا دماي تشكيل هيدرات در واحد تقليل نقطه شبنم هيدروكربوري با دماي عملياتي فاصله مناسبي داشته باشد. روش به كار رفته در اين اختراع استفاده از حلال هيدروكربني درون برجهاي احيا مي باشد.در پروژه پيشنهادي امكان سنجي استفاده از حلال به هدف كاهش ميزان انرژي مصرفي ريبويلر و كاهش هرزروي گلايكول، كاهش غلظت گلايكول تزريقي به برج و كاهش نقطه شبنم آبي مي باشد.

در واحد نم زدايي پالايشگاه گاز، مقدار قابل توجهي از گلايكول از طريق فاز گاز هرز مي رود. همچنين براي رسيدن به غلظت بالاي گلايكول در برج دفع، گاز عريان كننده تزريق شده كه علاوه بر آلودگي محيط زيست مقداري گلايكول از اين طريق در محيط پخش مي شود و به همين دليل همه ساله هزينه زيادي صرف هرزرفت گلايكول مي شود. به واسطه پايين بودن دماي عملياتي اين واحد و واحدهاي بعد از آن بروز پديده تشكيل هيدرات بسيار محتمل بوده و لازم است تا شرايط ايمن از طريق تقليل نقطه شبنم آبي در برجهاي نم زدايي به گونه اي فراهم شود تا دماي تشكيل هيدرات در واحد تقليل نقطه شبنم هيدروكربوري بادماي عملياتي فاصله مناسبي داشته باشد. روش به كار ر فته در اين اختراع استفاده از حلال هيدروكربني درون برجهاي احيا مي باشد. در پروژه پيشنهادي امكان سنجي استفاده از حلال به هدف كاهش هرزروي گلايكول، كاهش غلظت گلايكول تزريقي به برج و كاهش نقطه شبنم آبي مي باشد. نم زدايي گاز طبيعي يك عمليات بسيار مهم د‏ر صنعت پالايش گاز است.روش معمول براي نم زدايي گاز طبيعي جذب آب از گاز با استفاده از تري اتيلن گلايكول است.حدود 95% از واحدهاي نم زدايي گاز از تري اتيلن گلايكول استفاده مي كنند.واحدهاي نم زدايي موجود شامل يك برج جذب براي نم زديي از گاز و يك واحد احيا براي بازيابي گلايكول است. در واحد نم زدايي پالايشگاه گاز ، مقدار قابل توجهي از گلايكول از طريق فاز گاز هرز مي رود، همچنين براي رسيدن به غلظت بالاي گلايكول در برج دفع، گاز عريان كننده تزريق شده كه علاوه بر الودگي محيط زيست مقداري گلايكول از اين طريق در محيط پخش ميشود و به همين دليل هر ساله هزينه زيادي صرف هرزرفت گلايكول مي شود. به واسطه پايين بودن دماي عملياتي اين واحد و واحدهاي بعد از آ‏ن بروز پديده تشكيل هيدرات بسيار محتمل بوده و لازم است تا شرايط ايمن از طريق تقليل نقطه شبنم آبي در برجهاي نم زداي به گونه اي فراهم شود تا دماي تشكيل هيدرات د‏ر واحد تقليل نقطه شبنم هيدروكربني با دماي عملياتي فاصله مناسبي داشته باشد. روش به كار رفته د‏ر اين اختراع استفاده از حلال هيدروكربني درون برجهاي احيا مي باشد.در پروژه پيشنهادي امكان سنجي استفاده از حلال به منظور افزايش خلوص تري اتيلن گلايكول تا حداكثر ميزان ممكن ،كاهشر هرزروي گلايكول، كاهش غلظت گلايكول تزريقي به برج و كاهش نقطه شبنم آبي مي باشد.