امروزه در ايران از آمينها در صنايع گاز (پالايشگاههاي شيرين سازي گاز) و صنايع پتروشيمي (فرايندهاي توليد اوره و آمونياك) به وفور استفاده مي شود. يكي از فرايندهاي اسااسي در فرآورش گاز طبيعي جداسازي گازهاي اسيدي يا همان شيرين سازي گاز است كه بدليل نيازهاي ايمني و زيست محيطي و به سبب سميت بسيار زياد سولفيد هيدروژن و جلوگيري از خوردگي خطوط لوله و تجهيزات انتقال فرآورش و توزيع گاز بسيار حائز اهميت مي باشد در طي اين فرايند سولفيد هيدروژن H2S دي اكسيد كربن چكيده طي فرايند شيرين سازي گاز در پالايشگاهها متيل دي اتانول آمين MDEA پس از مدتي آلوده به برخي آلاينده هاي شيميايي و يكسري نمكهاي مقاوم حرارتي مي شود كه اين نمكها باعث خوردگي تجهيزات تعويض سريع فيلترها ايجاد كف در برجهي جذب و ... مي شوند. ضمنا انباشته شدن مونواتيلن گلايكول MEG در سيكل شيرين سازي باعث كاهش شديد راندمان فرايند شده و زمان تعويض آمين جديد با آمين مستعمل را به جلو مي اندازد. پديده هاي نامطلوب مذكور در پالايشگاههاي پارس جنوبي ساليانه هزينه هاي زيادي را در تعمير و نگهداشت تجهيزات افزايش هزينه هاي جاري و نهايتا كاهش نرخ بازگشت سرمايه IRR به همراه دارد. ضمنا طبق دستورالعمل صاحب ليسانس بايستي پس از مدتي اين ماده با آمين جديد تعويض گردد كه به دليل قيمت بالاي آن و مسائل تحريم پالايشگاههاي كشور در خصوص تعويض و جايگزيني آن با مشكلات عديده اي روبرو هستند از اين رو به جهت حذف آلاينده هاي فيزيكي شيميايي و حذف ناخالصي ها از متيل دي اتانول آمين مستعمل اين پروژه آغاز گرديد. در مجموع در اين اختراع پس از انجام مطالعات و تحقيقات بنيادي فرايند بازيافت آمين در فاز آزمايشگاهي طراحي و اجرا شد و سپس با بزرگ سازي مقياس واحد پايلوت آن به ظرفيت 20 كيلوگرم در ساعت (متيل دي اتانول آمين مستعمل به عنوان خوراك) طراحي و پس از ساخت نصب و راه اندازي پايلوت مذكور بازيافت آمين مستعمل تا خلوص بالاي 99 درصد وزني محقق گرديد.

در سوخت پاش هاي واحدهاي گازي عبور سيال از سوخت پاش ها باعث خوردگي و سايش شده و موجب مي شود سوخت پاش از شرايط استاندارد خارج شود و صدمات جبران ناپذيري را به واحد وارد كند.دستگاه تست سوخت پاش با اندازه گيري برخي پارامترهاي سيالاتي و همچنين تنظيم زاويه پاشش و رديف چيني آن به بهبود اين امر كمك مي كند. دستگاه در سه فاز عمليات تست و رديف چيني سوخت پاشهاي مايع انواع توربينهاي گازي را انجام ميدهد. فاز 1: اندازه گيري پارامترهاي سيالاتي و نحوه پاشش سيال در حالت سرد و بدون ملاحظه شرايط احتراق و تشعشع . در اين حالت دبي جرمي در پنج فشار متفاوت اندازه گيري مي شود. در هر حالت پارامتر فشار لحاظ خواهد شد. سپس زاويه پاشش در دو حالت را پوش پاشش سيال و 2 -زاويه محور مخروط پاشش اندازه گيري مي شود.كليه داده ها در ضرايب وزني خاص خود ضرب شده و در نهايت به عدد مشخصه اي ختم مي شود. فاز 2 : وارد كردن پارامترهاي احتراق،تشعشع و انتقال حرارت و هندسه چينش سوخت پاشهاست. به اين ترتيب عدد مشخصه اصلاح خواهد شد. فاز 3 : اعداد اصلاح شده نهايي رديف چيني مي شوند. عمليات رديف چيني مشابه رديف چيني پره توربو كمپرسورهاست. به عنوان مثال در توبينهاي V94.2 با فناوري شركت زيمنس ابتدا از ميان 16 داده موجود دو مجموعه 8تايي به گونه اي انتخاب مي شود كه اختلاف آنها صفر يا نزديك به صفر است. در مرحله بعد هر مجموعه 8 تايي به طور جداگانه رديف چيني مي شود.