امروزه با پيشرفت تكنولوژي توليد تجهيزات و قطعات ميكروني و قطعات پيچيده با كيفيت بالا لازم و ضروري بوده و كشور ما براي عقب نماندن از كشورهاي پيشرفته بايستي گامهاي موثري در تكنولوژيهاي جديد و مدرن بر دارد. بنابراين توليد مواد اوليه براي ساخت و توليد قطعات ميكروني و قطعات پيچيده با كيفيت بهتر ضروري است. در سال هاي اخير موادي كه ريز ساختار نانويي آنها از طريق اعمال فرايند تغيير شكل شديد ماده Severe Plastic Deformation/SPD بدست آمده نظر متخصصان مهندسي مكانيك و متالورژي را به خود جلب كرده است اين علاقه مندي نه فقط به خاطر خواص منحصر به فرد فيزيكي و شيميايي ساختار نانويي محصول (در مقايسه با محصولات توليد شده از پودرهايي در اندازه نانو به روش هاي متعدد) بلكه به علت مزيت هاي اين فرايند نسبت به ساير روش هاي خانواده اي اين نوع تغيير شكل به وجود آمده است. بدين منظور مهمترين روشهايي كه معمولا امروزه مورد استفاده قرار مي گيرند. فرايند تغيير شكل در كانال هاي مشابه زاويه دار فرايند نورد تجمعي فرايند فشار و اكستروژن متوالي و فرايند تغيير شكل پيچشي تحت فشار زياد مي باشند. هر يك از اين روشها مزايا و معايب مخصوص به خود را دارا مي باشند در طرح ساخت لوه هاي فلزي با ساختار نانو توسط فرايند خمكاري متناوب از خم كردن ماده فلزي مستقيم هم در جهت افقي و هم در جهت عمودي توسط چندين جفت غلتك و سپس مستقيم كردن اين نمونه هاي خم شده توسط يك جفت غلتك براي توليد مواد با دانه هاي كريستالي به اندازه نانو متري استفاده شده است. از ويژگي هاي مهم اين طرح مي توان به امكان ساخت مواد فلزي لوله اي ورقه اي و حجمي tube,sheet and bulk metals با ساختار نانو اصلاح ساختار دانه ها كريستالي مواد فلزي بدون اضافه كردن عناصر آلياژي و يا ذرات سراميكي امكان كاهش بيشتر اندازه دانه هاي كريستالي مواد نانو فلزي نسبت به ساير روشهاي SPD و كاهش اصطكاك نسبت به ساير روش هاي معمول نام برد. در مورد كاربرد اين روش نيز مي توان به بهبود خواص مكانيكي و كيفيت قطعات فلزي بهبود پارامترهاي عملياتي فرايندهاي شكل دهي فلزات كاهش تلفات و ضايعات قطعات و امكان ساخت قطعات فلزي ميكروني مانند ميكرو سنسور ميكرو سوييچ و MEMS در صنايع مختلف و امكان ساخت قطعات پيچيده در صنايع مختلف مانند صنايع خودروسازي و صنايع نظامي و غيره اشاره نمود.