در اين اختراع، شكل جديدي از الكترود تنگستني طراحي شد. براي بررسي تغييرات ايجاد شده، تغيير شكل قوس، در نتيجه ايجاد تغيير شكل الكترود تنگستني در جوشكاري قوسي تنگستن گاز مورد بررسي قرار گرفت. تغييرات حاصل در فلز جوش ناشي از تغيير شكل قوس الكتريكي مطالعه شد.آزمونهاي سختي سنجي، متالوگرافي، تستهاي خمش و كشش در نمونه جوشكاري شده با الكترود تنگستن ناچ دار جهت مقايسه با الكترود نوك تيز متداول و كاربردي در صنعت و حالت استاندارد شده صورت پذيرفت. عكسبرداري از قوس الكتريكي در دو حالت صورت گرفت. تصاوير قوس، تغيير در شكل قوس و افزايش پهناي آن را تاييد مي كند. نتايج نشان داد هيچ تغييري در ساختار هاي متالوگرافي و تغيير عمده اي در سختي نمونه هاي جوشكاري شده با استفاده از الكترود تنگستن ناچ دار در مقايسه با الكترود نوك تيز وجود ندارد. با توجه به عدم تغيير در ساختار ها امكان استفاده از الكترود تنگستن ناچ دار در مقاطع مورد نياز با پهناي قوس بيشتر بجاي الكترود نوك تيز امكان پذير است.اين مورد در صنعت براي مقاطع خاص مونتاژ توصيه مي شود.

در كوره هاي قوس الكتريك معمولا از لوله هاي آبگرد فولادي با مقطع دايره به عنوان خنك كننده استفاده مي شود. در اين ابداع پروفيلي با سطح مقطع چهار گوش در شرايط يكسان از لحاظ جنس و مساحت مقطع استفاده شده است كه در شرايط يكسان كاري قدرت انتقال حرارت بيشتر و خنك كنندگي بالاتري دارد. اين امر باعث مي شود كه در شرايط يكسان كاري لوله چهارگوش راندامان تا چهار برابر و قدرت خنك كنندگي بالاتر داشته باشد و طول عمر آن به مقدار قابل توجهي از 1500 تا 2000 ذوب به 6000 ذوب نسبت به لوله هاي مشابه با مقطع دايره اي شكل افزايش داشته باشد.

تركيب آلياژ Zn-55%Al كه منيزيم به آن اضافه شده است به عنوان يك پوشش آندي براي حفاظت در برابر خوردگي سازه هاي فلزي ، محصولات و تجهيزات مي باشد. براي رسيدن به اين هدف خواص حرارتي و ترموديناميكي ، سينتيك و مكانيسم اكسيداسيون ، خوردگي الكتروشيميايي آلياژها در محيط هاي با غلظت هاي مختلف اسيدي و بازي بررسي شدو مقدار بهينه عناصر اضافه شونده را پيش بيني كرديم، تاثير اين عناصر بر خوردگي آلياژهاي ذكر شده در دما ، محيط و شرايط مختلف و سرعت خوردگي آنها را بررسي كرديم. مطالعات نشان داده است كه اضافه كردن مقدار بهينه منيزيم پتانسيل آزاد خوردگي آلياژهاي اصلي را به سمت مثبت حركت مي دهد. هرچند اضافه كردن بيشتر عنصر آلياژي تا %2 مقدار پتانسيل آزاد خوردگي را به سمت منفي حركت مي دهد و با رشد قابل توجه پتانسيل خوردگي ، پيتينگ و پسيواسيون و رپسيواسيون در جهت منفي همراه است.جزئيات ياد شده در سه محيط اسيدي ، خنثي و بازي بررسي شده است. در نتيجه مقدار بهينه عنصر آلياژي منيزيم %005/.- %1/0 است كه سرعت خوردگي را حدود 2 مرتبه پايين مي آورد و اين پوشش مي تواند براي محافظت از خوردگي محصولات فولادي ، طراحي ها و سازه هاي ساختماني بكار برده شود.

بدليل وجود قطعات فلزي و آلياژي متحرك و ثابت بسيار در صنايع مختلف، ميزان زبري سطح قطعات از اهميت بسياري برخوردار است. در سال هاي اخير براي اندازه گيري زبري سطح قطعات از روش هاي مختلفي كه اكثرا بادقت پايين هستند استفاده ميشود ، درحال حاضر پركاربرد ترين سيستم زبري سنجي، دستگاه زبري سنج به روش تماسي است كه با استفاده از يك سوزن بسيار نازك فرو رفتگي و برآمدگي سطح را با دقتي نامطلوب اندازه گيري ميكند؛البته زبري سنجي با استفاده ميكروسكوپ هاي نسبتا قدرتمند با دقت مناسب نيز ممكن است اما بدليل هزينه بالا مقرون به صرفه نميباشد. اين سيستم با استفاده از امواج مادون قرمز زبري سطح را اندازه گيري كرده و توانايي هاي مختلفي از جمله دسته بندي سطوح بر اساس زبري سطح نيز دارد .