به منظور ساخت ميكروبالنهاي موضوع اين اختراع از دو روش پليمريزاسيون سوسپانسيوني و ميني سوسپانسيوني استفاده مي شود. ابتدا براي تهيه فاز آلي، با توجه به درصد حجمي آن در مخلوط واكنش، مقدار مشخص مونومر، عامل شبكه اي كننده و عامل انبساطي توزين مي گردند و به مخلوط حاصله آغازگر افزوده مي شود. براي تهيۀ فاز آبي، مقدار مشخص از پايدار كنندۀ آلي به همراه يك ماده فعال سطحي توزين و در آب حل مي شوند. استفاده از مادۀ فعال سطحي در فرمولاسيون فاز آبي سبب مي شود تا به دليل كاهش كشش سطحي رسيدن به اندازه ذرات ريز بدون نياز به استفاده از انرژي مكانيكي بسيار بالا فراهم شود. ابتدا فاز آبي و سپس فاز آلي به راكتور اضافه مي شوند و سپس دور همزن تنظيم مي گردد. جهت آغاز واكنش، دماي راكتور در محدوده 90-60 درجه سانتگيراد تنظيم مي شود. پس از گذشت حدود 5 ساعت از زمان واكنش، محتويات راكتور خنك شده و محصول جداسازي مي گردد. ذرات خارج شده از راكتور ابتدا با آب شستشو شده و سپس در دماي محيط خشك مي شوند. با قرار گرفتن ذرات خشك حاصل در درون آون و افزايش دما، بر اثر تبخير پنتان موجود در داخل ذرات، ميكروبالن هاي مورد نظر با دانسيتۀ بسيار پائين حاصل مي شوند.

به منظور ساخت ميكروسفرهاي با پوسته متخلخل موضوع اين اختراع، از روش پليمريزاسيون سوسپانسيوني به روش راديكال آزاد استفاده مي شود. براي تهيه فاز آلي كه شامل مونومر و عامل شبكه اي كننده، آغازگر و حلال است، با توجه به درصد حجمي فاز آلي در مخلوط واكنش، ابتدا مقدار مشخص از يك پليمر نظير پلي متيل متا آكريلات، حلال مناسب مانند تولوئن، عامل شبكه اي كننده نظير اتيلن گلايكول دي متاكريلات نوزين مي گردد و آغازگر نظير بنزوئيل پراكسيد به آن افزوده مي شود. براي تهيه فاز آبي كه شامل محلول پلي وينيل الكل است، مقدار مشخص پلي وينيل الكل توزين و درون آب حل مي شود. ابتدا فاز آبي و سپس فاز آلي به راكتور اضافه مي شوند و دور همزن تنظيم مي گردد. جهت آغاز واكنش، دماي راكتور در محدوده 90-60 درجه سانتي گراد تنظيم مي شود. پس از گذشت حدود 5 ساعت از زمان واكنش، محتويات راكتور خنك شده و محصول جداسازي مي گردد. ذرات خارج شده از راكتور ابتدا با آب شستشو شده و سپس در دماي محيط خشك مي شوند.