رزين اپوكسي وينيل استر در توليد لوله ها و مخازن حامل سيالات خورنده در شرايط گرم مورد استفاده قرار مي گيرد. اين رزين از واكنش رزين اپوكسي و اسيدهاي كربوكسيليك دار غير اشباع در حضور كاتاليزورهاي بازي تهيه مي شود. از اينرو توليد اين رزين مي تواند براي رزين هاي اپوكسي توسعه محصول همراه با ارزش افزوده باشد. در اين اختراع، نوع و ميزان واكنش دهنده ها، نحوه افزودن آنها به راكتور، پارامترهاي فرايندي شامل: درجه حرارت واكنش، دور همزن، نوع همزن، فشار راكتور، اتمسفر واكنش و نيز نسبت رزين به رقيق كننده و نحوه رقيق سازي همگي مورد ادعا قرار گرفته اند. با تغيير در شرايط فرآيندي فوق انواع رزين هاي وينيل استر با خواص حرارتي و ويسكوزيته هاي مختلف بدست مي آيد.

در اين اختراع، براي اولين باراز مونومر اتيلن دي كلرايد در توليد پلي سولفايد مايع استفاده شده است. در حاليكه در كارهاي گذشته براي توليد اين رزين از مونومر بيس متوكسي فرمال استفاده مي شده است. مونومر بيس متوكسي فرمال به شدت سمي بوده و علاوه بر دشوار بودن توليد، باعث بالا رفتن قيمت تمام شده اين رزين مي گرديد. علاوه بر آن، در حال حاضر مونومر بيس متوكسي فرمال در داحل كشور توليد نمي گردد و طرحي نيز براي احداث توليد مونومر بيس متوكسي فرمال وجود ندارد.

چكيده: كامپاندهاي رنگي بر پايه ABS از جمله محصولات پليمري مصرفي در بازار داخل كشور به شمار مي روند. كاربردهاي متنوعي نظير: قطعات لوازم خانگي ، كابينت هاي تلويزيون ، قطعات كامپيوتري ، قطعات خودرويي و لوازم الكتريكي را در اين خصوص مي توان بر شمرد. اين اختراع مشتمل بر 8 فرمولاسيون رنگ مرتبط با كامپاندهاي بر پايه ABS SD0150 جهت استفاده در صنايع توليدي لوازم خانگي ، تلويزيون، كامپيوتر، الكتريكي و قطعات ترافيكي مي باشد. براي اين منظور دسته اي از مواد رنگزا نظير: تيتان دي اكسيد، كربن بلك و مواد رنگزا با فام هاي قرمز، زرد، نارنجي و قهوه اي انتخاب گرديدند و در طي فرايند رنگ همانندي كه مبتني بر روي تجربي است، با تكيه بر اصول اختلاط كاهش رنگ ها (Subtractive color Mixing) و اختلاط افزايشي رنگ ها (Additive color Mixing) بهترين تركيب از مواد رنگزا از لحاظ نوع و مقدار جهت تامين رنگ هاي هدف در بستر پليمري ABS SD0150 شناسايي و تعيين گرديد. خلاصه: دستيابي به تركيبي از مواد رنگزا كه در بستر پليمري ABS SD0150 قادر به تامين رنگ هدف باشد، هدف اصلي اين فعاليت پژوهشي است. براي اين منظور دسته اي از مواد رنگزا نظير: تيتان دي اكسيد به عنوان بهترين گزينه در انتشار نور در محدوده مرئي جهت تامين سفيدي در پليمر، كربن بلك به عنوان يك ماده رنگزاي سياه جهت تنظيم روشنايي و مواد رنگزا با فام هاي قرمز، نارنجي و قهوه اي جهت تنظيم فام در ABS SD0150 انتخاب گرديدند و در طي فرآيند رنگ همانندي كه مبتني بر روش آزمون و خطا است، با تكيه بر اصول اختلاف كاهشي رنگ ها (SUBTRACTIVE COLOR MIXING) و اختلاف افزايش رنگ ها (ADDITIVE COLOR MIXING) بهترين تركيب از مواد رنگزاي ياد شده از لحاظ نوع و مقدار جهت تامين رنگ هدف در بستر پليمري ABS SD 0150 شناساسس و تعيين گرديد. در تهيه آميزه هاي تحت بررسي، مواد اوليه شامل پودر SAN و g-abs به همراه افزودني هاي مربوطه و نيز تركيب مواد رنگزاي تحت بررسي به صورت خشك مخلوط مي گرديدند و سپس آميزه خشك در يك دستگاه كامپاندر دو مارپيچ همسوگرد تحت اختلاط مذاب قرار مي گرفت. پس از آن آن گرانلوهاي رنگي به دست آمده در يك دستگاه قالبگيري تزريقي تحت فرآيند به صورت دمبل هاي درآمده تا تحت بررسي رنگ سنجي چشمي با دستگاهي قرر گيرند. در نهايت فرمولاسيون رنگي ادعا شده هم از از نقطه نظر رنگ، همانند مشابه گريد رقيب است و هم از نقطه نظر اقتصادي قابل رقابت با آن در بازار

بنا به نياز شركت هاي توليد كننده لوازم خانگي از جمله شركت خزر پلاستيك و با توجه به وضعيت توليد در مجتمع پيتروشيمي تبريز طرح تدوين فرمولاسيون رنگي براي توليد يك نوع گريد سفيد بر پايه ABS SD.150 مورد اجرا قرار گرفت و در نهايت دو فرمولاسيون متفاوت از تركيب مواد رنگزا بدست آمد كه با گذراندن معيارهاي پذيرش رنگ همانندي امكان توليد گريد سفيد بر پايه ABS SD.150 را جهت مصرف در لوازم خانگي فراهم مي نمايد. براي اين منظور دسته اي از مواد رنگزا نظير: تيتان دي اكسيد اولترامارين آبي ماده رنگزاي قرمز انتخاب گرديدند و در طي فرايند رنگ همانندي كه مبتني بر روش آزمون و خطا است. با تكيه بر اصول اختلاط كاهش رنگ ها Subtractive color Mixing و اختلاط افزايشي رنگ ها Additive color Mixing بهترين تركيب از مواد رنگزاي ياد شده از لحاظ نوع و مقدار جهت تامين رنگ سفيد هدف در بستر پليمري ABS SD.150 شناسايي و تعيين گرديد.

اكريلونيتريل بوتادي ان استايرن (ABS) يكي از انواع پليمرهاي مهندسي است، كه بدليل داشتن ويژگي هاي كاربردي منحصر به فرد در بسياري از صنايع، از جمله صنعت خودرويي كاربرد دارد. تغيير در تركيب اجزا چه از لحاظ نوع اجزا و چه از لحاظ ميزان آن، امكان گريد بندي اين پليمر را با هدف تأمين نيازهاي فني صنايع بدست مي دهد. اين تغيير هوشمندانه، كه امكان طراحي محصول پليمري را فراهم مي نمايد، گاهي در مجتمع هاي توليدي پتروشيمي صورت مي گيرد و گاهي در صنايع تبديلي (Converters). در اين طرح، طراحي يك نوع كامپاند پليمري بر پايه ABS با دو ويژگي مورد نياز صنعت خودرويي شامل: دماي تغيير شكل حرارتي بالا High Heat Deflection Temperature و رنگ بر Beige color جهت استفاده در قطعات تريم داخل خودروهايي نظير سمند مورد نظر قرار گرفته است. از اينرو با استفاده از معمولترين و ارزانترين ABS توليدي مجتمع پتروشيمي تبريز يعني ABS SD0150 با تكيه بر انتخاب و بكارگيري موادي نظير پر كننده و مواد رنگزا كامپاندي با دو ويژگي دماي تغيير شكل حرارتي بالا و رنگ بژ تهيه گرديد.

مستربچ توليدي، مورد استفاده در كيسه هاي بسته بندي است. فرمولاسيون مورد اختراع شامل اجزاء پلي اتيلن، تيتان دي اكسيد، كربنات كلسيم، عامل پراكنش است. در تهيه مستربچ، مواد اوليه شامل پودر پلي اتيلن و تيتان دي اكسيد به همراه عامل پراكنش كه در نسبتهاي مختلف تحت اختلاط مذاب قرار مي گيرد. در اين اختراع 20 تا 86 درصد پلي اتيلن، 10 تا 70 درصد تيتان دي اكسيد، 1 تا 11 درصد عامل پراكنش و 0 تا 20 درصد كربنات كلسيم استفاده مي شود. روش و فرمولاسيون توليد مستربچ سفيد جهت مصارف فيلم دمشي در كيسه هاي بسته بندي سنگين شامل موارد زير است: الف- توزين مواد ب- اختلاط ج- اكستروژن د- برش و توليد مستربچ در اين اختراع مستربچ سفيد توليد شده حاوي20 تا 86 درصد پلي اتيلن، حاوي10 تا 70 درصد تيتان دي-اكسيد ، حاوي 1 تا 11 درصد عامل پراكنش و همچنين حاوي 0 تا 20 درصد كربنات كلسيم است. در فرمولاسيون مستر بچ مورد ادعاي از تركيب يك پليمر با MFI بالا و يك ماده شيميايي با قطبيت بالا به عنوان عامل پراكنش، جهت پخش و توزيع مناسب تيتان دي اكسيد و كربنات كلسيم استفاده شده است. جهت توليد، از اكسترودر دو مارپيچ با دور پيچ از rpm400-80 و نواحي حرارتي از 150 تا 190 درجه سانتيگراد استفاده گرديده است. در توليد مستر بچ سفيد مورد ادعاي، جهت پراكنش و توزيع مناسب فرمولاسيون، از ترتيب خاصي براي پيش اختلاط مواد استفاده شده به نحوي كه ابتدا پليمر با عامل پراكنش و تيتان دي اكسيد كاملا مخلوط و سپس كربنات كلسيم به تركيب فوق افزوده و در نهايت مخلوط حاصل وارد اكسترودر دو مارپيچ گرديده است. به هيچ وجه كلوخه و تجمع ذرات پركننده در نمونه نانو كامپوزيت مشاهد نمي شود و مقادير پشت پوشي فيلم هاي توليدي (Opacity) 8.66 تا 61.78 است و سفيدي (SCE) فيلم هاي توليدي 15.9 تا 70.56 است. استحكام تسليم جهت عرضي (TD) فيلم هاي توليدي 12.8 تا 17.05 مگاپاسگال و مقاومت ضربه فيلم هاي توليدي (gr/μm) 1.97 تا (gr/μm) 3.26 است. نسبت مقاومت پارگي جهت ماشين (MD) به جهت عرضي (TD) فيلم هاي توليدي 0.608 تا 0.681 است. همچنين مقاومت پارگي جهت ماشين (MD) فيلم هاي توليدي (gf/μm) 6.03 تا (gf/μm) 6.34 است.

جهت تهيه آلياژهاي PC/ABS، در ابتدا گريد مناسب از ABS، تركيب درصد بهينه سازگاركننده و ترتيب خوراكدهي تعيين شد. براي اين منظور فرمولاسيون نمونه ها با استفاده از روش طراحي آزمايش تاگوچي تعيين و در مقياس آزمايشگاهي با كمك دستگاه اكسترودر دوپيچه تهيه شدند و خواص آنها مورد بررسي قرار گرفت. سپس، آلياژهاي PC/ABS با استفاده از انواع ديگر سازگاركننده ها تهيه شده و محدوده مشخصات آلياژها و فرمولاسيون بهينه تعيين شد. در نهايت نمونه بهينه در مقياس صنعتي توليد و برگه مشخصات خواص فيزيكي و مكانيكي تهيه گرديد. آلياژهاي PC/ABS بدست آمده چقرمگي و استحكام ضربه بسيار بالايي داشته و از HDT بيش از °C 100، مدول كششي، استحكام تسليم و كششي بالايي برخوردار هستند. خواص بدست آمده بنا بر تاييد برخي از شركت هاي مصرف كننده، كاربرد اين آلياژها را در صنايع مختلف از جمله ساخت قطعات خودرويي امكان پذير مي كند. اختراع روش و فرمولاسيون تهيه گريدهاي آلياژ PC/ABS شامل مراحل زير است. الف) تعيين نوع ABS، ميزان سازگاركننده و ترتيب اختلاط ب) تهيه نمونه ها در حضور سه نوع سازگاركننده ج) تهيه آلياژهاي PC/ABS در مقياس صنعتي براي تعيين گريد مناسب ABS، از سه نوع ABS گريد تزريقي با شاخص گرانروي بالا و نسبت بوتادين/استايرن كم، متوسط و زياد به همراه گريدي از پلي كربنات با شاخص گرانروي متوسط در آزمايشات اين قسمت بهره گرفته شده است و درآن به عنوان سازگاركننده از كوپليمر هاي اصلاح شده SEBS و استايرن مالئيكه (SMA) استفاده شده است و براي تهيه تركيبات آلياژي PC/ABS از يك اكسترودر دوپيچه همسوگرد بهره گرفته شده است و براي رسيدن به تركيب درصد 50/50 تا 10/90 از PC/ABS و خواص بهينه در مقياس آزمايشگاهي از گريد پلي كربناتي با ميزان ضريب ريزش مذاب (MFI) در محدوده gr/10 min 12-7 و از گريد ABS-h كه نسبت ميزان بوتادين/استايرن آن بالا است استفاده شد. همچنين در آن از سه نوع سازگاركننده كوپليمري MBS، SMA و SEBS اصلاح شده استفاده مي شود. نمونه حاوي سازگاركننده SEBS اصلاح شده با نام PC/ABS/G300-N و نمونه حاوي سازگاركننده SEBS كه با نام PC/ABS/S300-N با اين روش اين اختراع توليد گرديده است. در اين اختراع با افزودن سازگاركننده چقرمگي، ازدياد طول در شكست و استحكام ضربه بهبود داده شد به نحوي كه ازدياد طول در شكست تا 110 درصد و استحكام ضربه تا (j/m)132 افزايش يافته است. با استفاده از ABS با ميزان بوتادين بالا مي توان به مقادير چقرمگي، تغيير طول در نقطه شكست و استحكام ضربه بالاتري به ترتيب در حدود 160 و 115 درصد دست يافت.

استفاده از الياف شيشه در آميزۀ پلي كربنات بخشي از نيازهاي مورد انتظار مصرف كنندگان را برطرف مي كند، ليكن در صورت استفاده از محصولات بر پايه اين آميزه در محيط هاي گرم و مرطوب خواص مكانيكي و حرارتي بويژه مقاومت در برابر ضربه و دماي تغيير شكل حرارتي آنها با كاهش روبرو مي شود. اين چالش در حضور برخي از افزودني هاي تأخير انداز شعله تشديد مي شود به طوريكه خواص فوق در قطعات پليمري بر پايه اين قبيل آميزه ها كاهش بيشتري را تجربه مي كنند. از اينرو هدف اين اختراع، ارائه آميزه اي پليمري بر پايه پلي كربنات است كه در آن اجزاء مورد استفاده شامل: پلي كربنات به عنوان پايۀ پليمري آميزه، الياف شيشه با سطح آماده سازي شده، افزودني مقاوم كننده در برابر ضربه، افزودني تأخير انداز شعله و عامل ضد چكه به لحاظ نوع و تركيب درصد به گونه اي تنظيم شده اند كه انتظارات فني از محصولات بر پايه آن در محيط هاي گرم و مرطوب برآورده مي شود. اين آميزۀ تحت فرايند آميزه سازي (كامپاندينگ) در ماشين آلات اختلاط نظير: اكسترودر دوپيچه، اكسترودر تك پيچه، آسياب دو غلتكي و نظاير آنها قابل توليد است. اين آميزه در توليد قطعات پليمري با كاربري الكتريكي، الكترونيكي، خودرويي و خانگي در شرايط محيطي گرم و مرطوب قابل استفاده است.