لیست اختراعات سيد ياسر درياباري
گچ كامپوزيتي ساختماني بدون نيازبه زيرسازي باسرعت اجراي بالا توسط دستگاه ملات پاش سيمان
اصولا بشر هميشه در تلاش بوده است تا بهترين ساده ترين و راحت ترين راه را براي بهتر زيستن انتخاب كند و در طول تاريخ نيز همين احساس نياز و برخورد با مشكلات در زندگي روزانه بود كه بشر را به فكر وا مي داشت و در مواقعي كه اين تفكر درست عميق و دقيق صورت مي گرفت منجر به ايده اي نو مي شد و به دنبال آن تلاش براي خلق يك اثر جددي و در نهايت بهتر و راحت زيستن در نتيجه ي حل يك مشكل . يكي از مشكلاتي كه همه گير و عمومي مي باشد همچنين آزار دهنده به نظر مي رسد و نيز خطرات سنگيني براي سلامت انسان در پي دارد گرما و حرارت داخل اتاقك خودروهايي مي باشد كه ساعت ها در زير تابش آفتاب پارك شده اند اما به خاطر آنكه در دنياي امروز مخصوصا كشورمان اين مشكل به عادت مبدل شده است. ديگر به عنوان يك صورت مساله به آن نگاه نمي شد و توجهي به حل آن نشده است.
كاربرد كامپوزيت هاي چوب پلاستيك به عنوان جايگزين مناسب براي چوب و يا حتي پلاستيك روند رو به رشدي دارد اين كامپوزيت ها در مقايسه با چوب در مقابل تهديدات محيطي همچون رطوبت جذب آب و حشرات مقاوم تر و فرايند پذيرترند. از طرفي در كنار اين مزايا امكان استفاده از ضايعات چوب و پلاستيك در فرايند اين كامپوزيت ها فراهم مي گردد. گر چه نقاط اتصال و ميخ و پيچ كردن پايين استحكام به ضربه پايين كاربرد آنها را در خيلي از موارد محدود كرده است اما گسترش يك كامپوزيت فرم چوب - پلاستيك با ساختار دقيق و سلول هاي ريز و يكنواخت مي تواند به طور موثر بر اين مشكلات فائق آيد. در اين تحقيق براي توليد محصولات فوم چوب - پلاستيك در مرحله اول (كه هدف توليد گرانول چوب - پلاستيك مي باشد) ذرات چوب و گرانول پلاستيك پس از خشك نمودن همراه با عامل فوم زاي شيميايي به دستگاه اكستروژن دو ماردونه و غير همسو گرد تغذيه مي شود. البته نكته طلايي و مساله اساسي اين تكنولوژي در همين مرحله صورت مي گيرد كه تا كنون در هيچ پروژه اي از توليد محصول فوم ميكروسلولي صورت نگرفته است و براي اولين بار در آزمايشگاه تكنولوژي پلاستيك دانشگاه تربيت مدرس صورت پذيرفته و براساس تصاوير ميكروسكوپ الكتروني تفاوت در نوع محصول نهايي توليد شده بسيار محسوس مي باشد (در واقع محقق از نظر ميانگين اندازه سلولي توسط اين تكنولوژي به توليد محصولاتي با دقت و يكنواخيت بيش از دو برابر محصولات كامپوزيت خارجي دست يافته است) در اين مرحله فرايند به نحوي انجام مي گردد كه عامل فوم زاي شيميايي در اين مرحله فعال نمي گردد تا قابليت فوم زايي آن با تغييري خاص در مرحله تزريق فعال شود براي نمونه هاي فوم فيزيكي فقط مخلوط پلي اتيلن و ذرات چوب براي گرانول گيري به داخل اكسترودر تغذيه مي شوند. رشته هاي ماكاروني چوب - پلاستيك پس از توليد و سرد شدن به كمك دستگاه آسياب به گراول هاي چوب - پلاستيك تبديل مي شوند تا در مرحله دوم توليد محصولات فوم چوب - پلاستيك WPCF توسط دستگاه تزريق انجلام شود. با استفاده از تكنولوژي ارائه شده در اين پژوهش توليد محصولات كامپوزيت چوب - پلاستيك با ساختاري ميكرو سلولي كاملايكنواخت امكان پذير و قابل حصول مي باشد در واقع نمودارهاي ارائه شده بيانگر اين مطلب است كه با از استفاده تكنولوژي فوم ميكرو سلولي همراه با كاهش هزينه توليد محصولات موفق به توليد محصولاتي با ساختار يكنواخت ا ز نظر ساختار ريز سلولي گرديده است كه علاوه بر داشتن وزن كمتر و همچنين هزينه توليد كمتر داراي نسبت استحكام به وزن بالاتري نسبت به محصولات فوم نشده مي باشد كه دليل اصلي و علمي اين مساله آن استفاده از روش اختلاط دو مرحله اي و توليد محصولاتي فوم شده با سلول هاي ريز ساختار زير 10 ميكرون است كه اين سلول ها جلوي رشد ترك را گرفته و به عنوان سدي مانع رشد ترك خواهند شد. همچنين به ويژه اين مساله در مورد استحكام به ضربه نيز بايد اشاره و تاكيد كرد كه مقاومت به ضربه قطعات فوم شده همواره بيشتر از قطعات فوم نشده بوده است محصولات فوم شده بسيار محسوس و حائز اهميت مي باشد كه فضاي كاربرد اين محصولات را تا حد بسيار زيادي در عرصه صنعت كشور گسترده خواهد كرد.
موارد یافت شده: 3