علاقه‌مندي به پوشش‌هاي مس و آلياژهاي آن با توجه به كاربرد مس در فرآيندهاي مهندسي رو به افزايش است. آبكاري مس به علت رسانايي الكتريكي و حرارتي بالا، شكل پذيري خوب و مقاومت به خوردگي بالاي مس به طور گسترده در كاربردهاي مهندسي استفاده مي‌شود. با اين حال، پوشش مسي خصوصيات مكانيكي و مقاومت سايشي پاييني را از خود نشان مي‌دهد. تلاش‌هاي بسياري صورت گرفته است تا با رسوبدهي عناصر ديگر نظير نيكل، تنگستن و... يا الحاق ذرات سراميكي نظير كاربيدسيليسيم، اكسيد تيتانيم، اكسيد آلومينيوم و ديگر ذرات اين خصوصيات را تقويت كرد. هدف از اين اختراع بهبود خصوصيات مكانيكي پوشش هاي مس با استفاده از الحاق نيكل، تنگستن و نانوذرات كاربيد سيليسيم در پوشش و توليد پوشش نانو كامپوزيت Cu-Ni-W/SiC است . براي توليد اين پوشش از روش رسوبدهي پوشش هاي نانو كامپوزيت استفاده شده است. اين روش يك روش كم هزينه مي باشد كه شامل الحاق نانو ذرات در پوشش فلزي با استفاده از محلولي حاوي نمكهاي فلزي و نانو ذرات معلق است. دشواري توليد اين پوشش با استفاده از روش آبكاري به علت عدم رسوبدهي تنگستن به تنهايي و عدم رسوبدهي هم زمان آن با فلز مس است. به منظور حل مشكلات مطرح شده براي توليد پوشش نانو كامپوزيت Cu-Ni-W/SiC از حمام قليايي حاوي تركيبات سيتراتي استفاده شد. استفاده از حمام قليايي موجب بالا بردن راندمان الحاق نانوذرات كاربيد سيليسيم در پوشش مي‌شود. همچنين به منظور الحاق بيشتر ذرات نانو كاربيد سيليسيم در پوشش و افزايش خصوصيات مكانيكي پوشش تاثير متغيرهاي رسوب دهي پوشش هاي نانو كامپوزيت نظير ميزان غلظت ذرات در حمام آبكاري، سرعت تلاطم حمام و ميزان دانسيته جريان بر ميزان الحاق نانو ذرات كاربيد سيليسيم در پوشش مورد بررسي قرار گرفت.همچنين در مورد رسوبدهي هم زمان فلز تنگستن با مس به طور تجربي اين مسئله مشاهده شد كه در غلظت‌هاي بالاي يون مس در محلول، پوشش‌هايي به صورت لجن مانند و تيره و بدون چسبندگي كافي با زيرلايه به وجود مي‌آمدند. لذا براي توليد پوشش با كيفيت مناسب از تركيبي در محلول استفاده شد كه حداقل ميزان يون مس را داشته باشد و مس مورد نياز براي توليد پوشش از طريق جايگزين كردن آندخنثي (پلاتين) با آند مسي تامين شد. در نهايت شرايط بهينه‌ براي توليد پوشش مس-نيكل-تنگستن/كاربيد سيليسيم در سرعت تلاطم rpm 400 و دانسيته جريان mA/cm2 20 براي حمام آبكاري حاوي 15 گرم بر ليتر كاربيد سيليسيم بدست آمد. سختي و مقاومت به سايش پوشش توليد شده در اين شرايط از ديگر نمونه ‌ها بهتر بود.

امروزه آلياژهايي كه هدايت الكتريكي و حرارتي بالايي دارند و در عين حال مي توانند استحكام خود را در درجه حرارت هاي بالا حفظ كنند، كاربردهاي فراواني در صنعت يافته اند. آلياژ سه تايي cu-cr-B آلياژي است كه استحكام خود را طي عمليات ترمومكانيكي كسب كرده و از خواص الكتريكي و مكانيكي مناسبي برخوردار است و از اين رو در آينده اي نزديك مي تواند كاربرد وسيعي را در صنعت آلياژهايي از مس در اين مورد خاص كاربرد دارند كه داراي هدايت بالا و استحكام مطلوب و پايداري حرارتي مناسب باشند نظير، CU-Cr-Zr و CU-Ni-Si و CU(CA,Fe,Ni و يا C194-ESH كه از آلياژهاي مس آهن است. از ديگر كاربردها در صنايع الكتريكي مي توان به كاربرد آلياژ مس - كروم - زيركوئيم در صنايع موبايل اشاره كرد. كاربرد ديگر چنين آلياژهايي استفاده آنها در صنايع جوشكاري، جوشكاري مقاومتي (Spat Welding) است كه از آلياژهاي cu-cr و cu-cr-zr بعنوان الكترود استفاده مي كنند. از آلياژهاي مس كروم كه در اين زمينه استفاده مي شوند مي توان بهc18400 با درصد كرومي معادل 0.4 تا 1.2% و يا آلياژ c18200 با درصد كرومي معادل 0.6- 1.2% كروم اشاره نمود. كاربرد ديگر اين آلياژها در صنعت ريخته گري و بعنوان ساخت قالبهاي ريخته گري مداوم آلياژهاي مس، چدن و فولاد است كه در اين زمينه از آلياژهايي نظير فولاد H13 وCU-Be و cu-cr-Zr و cu-Ni-si و چدن خاكستري پرليتي استفاده مي كنند. از ساير كاربردهاي مهم اين آلياژها مي توان به كاربرد در ساخت راكتورهاي هسته اي نظير آلياژ cu-cr-zr و و يا كاربرد در ساخت چمبر احتراق موتورموشكها، نظير آلياژهاي cu-cr-zr و cu-cr-Nb و ... اشاره كرد. در همه كاربردهاي ذكر شده مي توان خانواده آلياژي cu-cr-B را جايگزين نمود چرا كه در هر يك از كاربردهاي فوق به يك يا چند مورد از خصوصيات گفته شده اين آلياژ نيازمنديم و از اين طريق مي توان به اهميت اين آلياژ و كاربرد آن در صنعت در آينده نزديك اشاره كرد.