امروزه در ايران از آمينها در صنايع گاز (پالايشگاههاي شيرين سازي گاز) و صنايع پتروشيمي (فرايندهاي توليد اوره و آمونياك) به وفور استفاده مي شود. يكي از فرايندهاي اسااسي در فرآورش گاز طبيعي جداسازي گازهاي اسيدي يا همان شيرين سازي گاز است كه بدليل نيازهاي ايمني و زيست محيطي و به سبب سميت بسيار زياد سولفيد هيدروژن و جلوگيري از خوردگي خطوط لوله و تجهيزات انتقال فرآورش و توزيع گاز بسيار حائز اهميت مي باشد در طي اين فرايند سولفيد هيدروژن H2S دي اكسيد كربن چكيده طي فرايند شيرين سازي گاز در پالايشگاهها متيل دي اتانول آمين MDEA پس از مدتي آلوده به برخي آلاينده هاي شيميايي و يكسري نمكهاي مقاوم حرارتي مي شود كه اين نمكها باعث خوردگي تجهيزات تعويض سريع فيلترها ايجاد كف در برجهي جذب و ... مي شوند. ضمنا انباشته شدن مونواتيلن گلايكول MEG در سيكل شيرين سازي باعث كاهش شديد راندمان فرايند شده و زمان تعويض آمين جديد با آمين مستعمل را به جلو مي اندازد. پديده هاي نامطلوب مذكور در پالايشگاههاي پارس جنوبي ساليانه هزينه هاي زيادي را در تعمير و نگهداشت تجهيزات افزايش هزينه هاي جاري و نهايتا كاهش نرخ بازگشت سرمايه IRR به همراه دارد. ضمنا طبق دستورالعمل صاحب ليسانس بايستي پس از مدتي اين ماده با آمين جديد تعويض گردد كه به دليل قيمت بالاي آن و مسائل تحريم پالايشگاههاي كشور در خصوص تعويض و جايگزيني آن با مشكلات عديده اي روبرو هستند از اين رو به جهت حذف آلاينده هاي فيزيكي شيميايي و حذف ناخالصي ها از متيل دي اتانول آمين مستعمل اين پروژه آغاز گرديد. در مجموع در اين اختراع پس از انجام مطالعات و تحقيقات بنيادي فرايند بازيافت آمين در فاز آزمايشگاهي طراحي و اجرا شد و سپس با بزرگ سازي مقياس واحد پايلوت آن به ظرفيت 20 كيلوگرم در ساعت (متيل دي اتانول آمين مستعمل به عنوان خوراك) طراحي و پس از ساخت نصب و راه اندازي پايلوت مذكور بازيافت آمين مستعمل تا خلوص بالاي 99 درصد وزني محقق گرديد.

كاتاليزور هاي زيگلر - ناتا مهمترين دسته كاتاليزورهاي پليمريزاسيون الفينها محسوب مي شوند كه داراي سه جزء اصلي پايه كه مي تواند از تركيبات مختلف هاليدها يا الكوكسيهاي منيزيم تركيبات سيليكاژل يا آلومينا باشد. جزء دوم هاليدها يا اكسي هاليدهاي فلزات واسطه گروههاي دوم و سوم فرعي جدول تناوبي بوده كه نقش مراكز فعال را ايفا مي كنند و جزء سوم تركيبات احياء كننده يا فعال كننده مراكز فعال مانند آلكيل آلومينيوم ها مي باشند. در بعضي از سيستمهاي كاتاليستي تركيبات الكترون دهنده نيز براي كنترل نظم فضايي پليمر نهايي اضافه مي گردند. پايه مهمترين جزء تكنولوژيكي سيستم كاتاليست بوده و همانند يك فيلتر بين مراكز فعال و بالك راكتور عمل مي نمايد و در نتيجه نقش كنترلي مهمي در سينتيك واكنش پليمريزاسيون و خصوصيات محصول نهايي از طريق كنترل فرايندهاي انتقال جرم و حرارت ايفا مي كند. بنابراين مساله ماتريس پايه و ايجاد توزيع يكنواخت مراكز فعال در آن مهمترين مساله تكنيكي در طراحي ساختار كاتاليست مي باشد. در اينجا جهت نيل به اين هدف با استفاده از يك آسياب بستر سيال طراحي شده براي اين منظور ذرات پايه تا حد امكان زير 10 ميكرون ريز گرديد به طوريكه در مرحله بعد با استفاده قدرت نفوذ حلال هاي مختلف لايه هاي كريستالي ذرات خرد شده از هم مجزا گرديد و در نهايت با نشاندن مراكز فعال كاتاليست بر سطوح كريستالهاي مجزا شده كاتاليزورهاي همگني طراحي گرديدند. جهت تسهيل فرايند نفوذ حلال به درون لايه هاي كريستالي و پديده ژلاسيون يك سري تركيبات الكترون دهنده به عنوان عامل تسريع كننده براي تخريب لايه هاي كريستالي استفاده گرديدند. بررسي ساختار كريستالهاي كاتاليست نهايي به خوبي تخريب لايه هاي كريستالي و افزايش فاز آمورف را نشان داده و عملكرد پليمريزاسيون آن نشان از فعاليت 2 تا 3 برابري براي اين كاتاليست نسبت به نمونه هاي مشابه است.