توسعه صنعت الكترونيك كيفيت زندگي را تا حد زيادي بهبود داده است اما به علت نرخ بالاي رشد روز افزون اين صنعت ئ از طرفي كاهش عمر مفيد قطعات الكترونيكي به دليل ظهور فناوري هاي نوين ضايعات ناشي از رده خارج شدن تجهيزات الكترونيكي روز بروز در حال افزايش است مخترعين اين خط براي اولين بار فناوري بازيافت بردهاي الكترونيكي به روش هيدرو متالوژي دست يابد و فلزاتي همچون مس ، قلع ، سرب طلا و نقره را از بردهاي رايانه اي و موبايل استخراج نمايد د رهمين راستا درصدد برامده ايم براي حل مشكلات محيط زيستي زباله هاي الكترونيكي طرح راه اندازه اي خط جامع بازيافت زباله هاي الكترونيكي را دستور كامل خود قرار دهيم به عنوان بهينه ترين روش بازيافت ( از نظر زيست محيطي و سرمايه گذاري ) پيش روي قرار مي دهد كه اميدواريم مورد توجه مسئولان محترم واقع گردد اين خط كه شامل 1- ميز جدا سازي دستي كه در اين بخش اجزاي تجهيزات الكترونيكي به صورت دستي از يكديگر جدا مي شود 2- دستگاه خرد كن بردهاي الكترونيكي 3- دستگاه برش ل ام تصوير به همراه سيستم مكنده فلور سنت داخل آن 4- مخازن پلاستيكي براي نگهداري محلول ها 5- وان هاي فايبر گلاس براي انحلال قلزات مختلف 6- دستگاه استوانه اي گردان ( بارل ) براي انتقال برد هاي خرد شده بين وانها براي انحلال فلزات آنها در اسيد 7- منبع تغذيه الكتروليز با ح داكثر ولتاژ 15 ولت جريان 110 آمپر 8- سلول الكتروليز با غشاذ تبادل يوني نافيون بوده و با داشتن 5 ايستگاه كاري بر اساس ضايعات الكترونيكي و طراحي بهينه پسابهاي مضر ظبيعت خود را محداا نگهداري و بازيابي مي نمايد بنابراين براي صنايغ بازيافت بسيار پركاربرد مي باشند

دستگاه اتوماتيك ديجيتال كننده فيلم هاي راديو گرافي جوش با طول متفاوت از آنجا كه فيلم هاي راديوگرافي تا 5 سال پس از پروژه بايگاني مي شوند لزوم ديجيتال شدن آن ها احساس مي گردد. از طرفي با ديجيتال كردن تصاوير راديوگرافي مي توان از سامانه هاي تفسير خودكار تصاوير راديوگرافي جوش نيز جهت بررسي عيب هاي خط جوش استفاده كرد كه سبب افزايش دقت تفسير و كاهش هزينه ها مي شود. ضمناً وجود يك مرجع مورد اطمينان براي تفسير فيلم ها به عنوان مبناي كيفي مي تواند بسيار كارگشا باشد. با توجه به اهميت تهيه دستگاهي براي تبديل كردن فيلم هاي راديوگرافي جوش به تصاوير ديجيتالي تحقيقات بسياري توسط تيم طراحي دستگاه جهت بررسي مسائل فني مطرح در اين حوزه و نيز بررسي نمونه هاي خارجي دستگاه صورت گرفت. با بررسي زير بخش هاي مربوط به سيستم و باز مهندسي بر روي تمامي تكنولوژي هاي استفاده شده به اين نتيجه دست يافتيم كه در صورت طراحي سيستم مكانيكي كه در آن فيلم از بالا به پايين كشيده شود و در حين حركت تصوير برداري صورت گيرد، خواسته كارفرما و كاربر سيستم برطرف خواهد شد. در ادامه بر اساس اين واقعيت سيستم تصويربرداري مهندسي مجدد شد و سامانه اي جديد با به كارگيري سيستم تنظيم نور طراحي شد. از قابليت ويژه اين سيستم امكان تغيير شرايط سيستم تصويربرداري بر اساس نور ورودي به دستگاه (ميزان روشنايي فيلم راديوگرافي) است كه سبب افزايش كيفيت تصاوير تهيه شده مي گردد. اين سيستم طراحي شده براي جعبه نوري با استفاده از منابع قوي نوري طراحي گرديد كه ضمن تامين نور مورد نياز، بر اساس نوع فيلم ورودي توسط كاربر و با استفاده از يك ولوم قابل تنظيم مي باشد. در ورژن نهايي اين دستگاه بر اساس تست فيلم هاي مختلف، تنظيم منبع نور كه در ابتدا به صورت دستي توسط كابر صورت مي گرفت، با استفاده از يك سيستم خودكار هوشمند تنظيم مي شود. اين اختراع دستگاهي مكانيكي است كه با به كارگيري بسته مكانيكي رول دار، قابليت كشيدن فيلم هاي راديوگرافي جوش از طول 15 سانتيمتر تا طول 1.2 متر امكان ديجيتال كردن فيلم ها را فراهم مي آورده است. در اين دستگاه به دليل اينكه فيلم هاي راديوگرافي تيرگي متفاوتي را دارا مي باشند با چند سنسور نوري ميزان نور لازم براي تصوير برداري شناسايي و سپس با اعلام دستور به منبع نوري (LED)، روشنايي لازم براي تصويرسازي از فيلم راديوگرافي به طور خودكار فراهم مي شود. اين دستگاه به دليل دارا بوردن سيستم كشنده مي تواند تا 25 فيلم را به طور پيوسته يكي پس از ديگري ديجيتال مي نمايد. با توجه به طراحي يك سيستم نرم افزاري دقيق براي آرشيو تصاوير به دست آمده امكان بايگاني نيز براي تصاوير به دست آمده وجود دارد. قابليت هاي ويژه دستگاه اتوماتيك ديجيتال كننده فيلم هاي راديو گرافي جوش با طول متفاوت عبارتند از: - تصويربرداري از فيلم‌هاي راديوگرافي جوش با عرض هاي متفاوت 7 و 10 سانتيمتر - ديجيتال كردن فيلم‌ها با دقت 250 dpi - امكان تصويربرداري از فيلم هاي با كنتراست متفاوت و تنظيم نور به دو صورت خودكار و يا دستي - ديجيتال كردن فيلم‌ها با طول‌هاي متفاوت (از 15 تا 120 سانتيمتر) - امكان ديجيتال كردن فيلم‌ها به صورت بسته‌يي - ديجيتال كردن با سرعت 10 سانتيمتر در ثانيه - ابعاد كوچك و قابل حمل بودن دستگاه - در صورت نياز كاركردن بدون نياز به اتصال به شبكه برق كشور (در فاز توسعه) - در صورت نياز امكان مستقل شدن از كامپيوتر(در فاز توسعه)

آنتيموان يكي از عناصر فلزي است كه در طبيعت عمدتا به صورت تركيب سولفيدي Sb2S3 (آستيبنايت) يافت مي شود. بيشترين كاربرد اين عنصر به شكل عنصر آلياژي براي عناصر قلع و سرب و همچنين صفحات سربي در باتري هاي سرب اسيد مي باشد. همچنين آنتيموان به دليل خاصيت استحكام بخشي آن در صنايع دفاعي به منظور توليد آلياژ گلوله و همچنين بدنه موشك ها، جت ها و برخي ديگر از تجهيزات مورد ساتفاده مي باشد به همين دليل از جمله فلزات استراتژيك محسوب مي شود كه تحريم هاي اخير تاثير زيادي بر ممانعت از ورود آن به كشور داشته است. در ايران معادن انتيموان در برخي از نقاط كشور از جمله نهبندان و تربت جام وجود دارد كه تا بحال يا به صورت خام صادر شده اند و يا بلااستفاده مانده اند. ما توانسته ايم فرايندي پايه ريزي نمائيم كه قادر است آنتيموان موجود در سنگ معدن آستيبنايتي را به روش هاي انحلالي استخراج نمايد. در اين فرايند ابتدا سنگ معدن خرد شده، سپس در محلولي قليايي با دماي 90 درجه سانتي گراد حل شده و پس از فيلتراسيون و بلورسازي، آنتيموان محلول، در سلول هاي الكتروليز و با اعمال جريان الكتريكي بر روي كاتد رسوب ميكند. در نهايت آنتيموان بدست آمده از سلول هاي الكتروليز در كوره ذوب شده و شمش ريزي مي گردد. خلوص انتيموان بدست آمده بيش از 99 درصد است و بالاتر از خلوص شمش هاي وارداتي موجود در بازار ايران مي باشد.

سیستم جداكننده قطعات الكترونیكی به صورت سالم از بردهای مدار چاپی

بردهاي مدار چاپي از رده خارج بخش قابل توجهي از زباله هاي الكترونيكي را در دنيا و ايران شامل مي شوند. اين زباله ها به دليل داشتن قلع و سرب از نظر زيست محيطي خطرناك محسوب مي شوند. با توجه به حجم بالاي بردهاي از رده خارج در ايران و عدم وجود روشي مناسب و زيست سازگار براي امحاء آنها، در اين تحقيق روشي مناسب براي بازيافت آنها و استحصال فلزات خطرناك همچون سرب و قلع پيشنهاد شده است. روشي كه به منظور استحصال فلزات قلع، سرب و روي استفاده شده است در دسته روش هاي الكتروشيميايي قرار ميگيرد و راندمان بالايي را ايجاد مي نمايد. اين روش در نهايت ۲ نوع پودر با تركيب آلياژ لحيم (تقريبا ۶۵٪ قلع و ۳۵ سرب) و مس با خلوص حدودا ۹۵٪ به دست مي دهد. ضمن اينكه قطعات روي بردها نيز در پايان به صورت سالم بازيابي و قابل استفاده مي باشند. در اين تحقيق در ابتدا بردهاي مدار چاپي از رده خارج در اسيد فلويوريك ۴۲٪ حاوي تيتانيوم، غوطه ور شده تا قلع و سرب آن حل شود. سپس محلول به دست آمده الكتروليز شده تا قلع و سرب حل شده بر روي كاتد رسوب نمايد. در گام بعد و به منظور رسوب مس در ابتدا پايه بردها خرد شده و در اسيد نيتريك حل مي شود. سپس نمك كلريد سديم به محلول اضافه شده تا نقره به صورت كلريد نقره رسوب نمايد. سپس محلول الكتروليز شده و مس بر روي كاتد رسوب مي كند.