كاهش روزافزون منابع آب شيرين و افزايش جمعيت، بشر را ملزم به تصفيه منابع آب شور و پساب كرده¬است. در اختراع حاضر از روش تقطير غشايي به دليل مزايايي نظير دماي عملياتي كمتر از نقطه جوش محلول و فشار عملياتي كمتر از 2 بار استفاده شده-است. امكان تصفيه پساب¬هايي با ميزان TDS بيشتر از ppm 35000 از ديگر برجستگي¬هاي اين روش است. سيستم تقطير غشايي تماس مستقيم، شامل 4 قسمت كلي ماژول اصلي، بخش گرمايش، بخش سرمايش و كنترل تشكيل مي¬شود. در قسمت اصلي اختراع؛ ماژول اصلي، ماژول¬هاي غشايي تعبيه شده¬اند. قرارگيري ماژول¬هاي غشايي در كنار يكديگر به راحتي افزايش ظرفيت را ممكن مي سازد. ماژول‌ها داراي چهار ناحيه ورودي، خروج، توزيع و انتقال جرم است. هدف آرايش¬هاي ارايه شده، افزايش عدد رينولدز در دبي¬هاي كم سيال است كه منجر به افزايش ميزان آشفتگي مي¬شود. در نتيجه، ضريب انتقال جرم و بازدهي دستگاه به ميزان 30 درصد نسبت به ساير سيستم¬هاي تقطير غشايي تماس مستقيم بهبود مي يابد (در شرايط يكسان دما، فشار، دبي، ميزان آلاينده). بنابراين، با نوآوري در دو حوزه صفحات ماژول و آرايش¬هاي خاص صفحات مشبك، بازدهي تصفيه به مقدار چشمگيري افزايش يافت

مبدل حراتي، تكنولوژي است كه از آن براي انتقال حرارت بين دو سيال استفاده مي‌شود. هدف از اين كار، دستيابي به دماي موردنياز فرايندي و بهينه‌سازي انرژي است. مبدل هاي حرارتي صفحه اي در دو نوع كلي پليمري و فلزي ساخته مي شوند كه نوع فلزي آن مشكلاتي اعم از هزينه ساخت بالا، تعمير و نگهداري بيشتر و همچنين خوردگي بالاي صفحات دارند. در مقابل، مبدل‌هاي حرارتي صفحه اي پليمري، داراي مقاومت به خوردگي بالا در مقابل سيالات خورنده مانند آب شور دريا، اسيدها و بازها هستند. فرم دهي صفحات پليمري نسبت به نوع فلزي راحت تر بوده و به دليل خاصيت آب گريزي ذاتي مواد پليمري، كمتر دچار رسوب-گرفتگي مي‌شوند. در نتيجه مشكلات مبدل فلزي به دست مبدل پليمري قابل حل است. شايان ذكر است كه چالش مبدل پليمري مشكل فشاركاري پايين (تا ۲ بار) و انتقال حرارت پايين است كه در اختراع حاضر با روشي كاربردي و در عين حال ابتكاري راه-حلي براي چالش هاي مذكور ارائه شده است. در اختراع حاضر سعي شد با بهره¬گيري از نواحي توزيع و انتقال حرارت، طراحي و بهينه¬سازي الگوي خاص و مشبك، بهره گيري از ماژولاربودن صفحات و فيلم كامپوزيت/پليمري، در شرايط انتقال حرارت يكسان با نوع فلزي، هزينه ساخت تا يك پنجم نوع فلزي كاهش يابد. همچنين با نوآوري هاي اختراع حاضر استحكام مبدل حرارتي صفحه اي پليمري اختراع حاضر تا فشار ۴ بار افزايش يافت. بنابراين، با نوآوري هاي اختراع حاضر، چالش¬ها و مشكلات مبدل حرارتي صفحه اي پليمري حل و درنتيجه از آن مي‌توان در تجهيزات صنعتي استفاده كرد.

صفحات تخت و فرم¬دار در صنايع مختلفي نظير داروسازي، غذايي، توليد ورق فلزات، سيستم¬هاي انتقال حرارت و ... كاربردهاي بسياري دارند. در اين ميان وجود ترك و سوراخ در صفحات فرم¬دار مشكلاتي به همراه دارد. به عنوان مثال چنانچه صفحات فرم¬دار مبدل¬هاي حرارتي داراي ترك و سوراخ باشند، سيال نشت كرده و راندمان كاهش مي¬يابد. در صنايع داروسازي وجود ترك در پوشش دارو، منجر به ورود آلودگي شده و خلاف اصول بهداشتي است. در اين راستا، كنترل كيفيت دقيق صفحات با هدف شناسايي ترك از جمله دغذغه¬هاي صنايع محسوب مي¬شود. روش¬هاي مرسوم مانند بازرسي با چشم در اتاق تاريك، تست نفوذ و امواج فرابنفش مشكلاتي از قبيل دقت پايين، تكرارپذيري كم، هزينه بالا و سرعت كم دارند. به علاوه هيچ يك از روش¬هاي ارائه¬شده قابليت تشخيص ترك در صفحات فرم¬دار را ندارند. در اختراع حاضر سعي شد با روشي خلاقانه و هوشمندانه سيستمي براي رفع اين مشكل معرفي شود. سيستم مذكور از چهار زيرسيستم (۱) تشخيص، (۲) فيكسچر تنظيم و نگه-داري، (۳) انتقال حركت صفحات و (۴) منبع تغذيه و كنترل انتقال تشكيل مي¬شود. نوآوري¬هاي اختراع حاضر در دو زيرسيستم تشخيص و انتقال حركت است. در زيرسيستم تشخيص فرستنده و گيرنده¬هاي توان¬بالاي فروسرخ در رديف¬هاي زاويه¬دار به گونه¬اي در كنار يكديگر قرار گرفته¬اند كه امكان تشخيص ترك در نواحي فرم¬دار با دقت بالا فراهم شود. به علاوه در زيرسيستم انتقال حركت با بهره¬گيري از مكانيزم تسمه نقاله به گونه¬اي نوآورانه امكان تشخيص و حركت صفحات با سرعت بالا ميسر شد. شايان ذكر است كه در سيستم حاضر، تشخيص ترك با دقت ۰۱/۰ ميلي¬متر و تا سرعت 1050cm2/s قابل تشخيص است كه در مقايسه با ساير روش¬هاي مذكور دقت بالا و سرعت بالايي محسوب مي¬شود.

از ديرباز اتصال آلومينيوم و مس به دليل مزاياي چشمگير آن بسيار موردتوجه بوده¬است. اين در حاليست كه جوش ذوبي آلومينيوم و مس به دليل تفاوت چشمگير خواص فيزيكي و ساختار شيميايي از لحاظ متالوژيكي مشكل است. به عبارت ديگر، از روش¬هاي معمول جوشكاري اين دو فلز امكان¬پذير نيست. جوشكاري ليزر به سبب ذوب موضعي، كنترل حرارت ورودي و اعوجاج كم در سال¬هاي اخير بسيار موردتوجه واقع شده¬است. در اختراع حاضر از جوشكاري ليزري براي اتصال دو فلز آلومينيوم به مس استفاده شد. چالش اول در اين حوزه تنظيم پارامترهاي جوشكاري ليزري است. اين در حاليست كه به دليل خواص اين دو فلز، جوشكاري ورق¬هاي ضخيم آن¬ها عملا در توان پايين ممكن نيست. با توجه به گران¬قيمت¬بودن ليزرهاي توان بالا، هدف اختراع حاضر، اتصال دو فلز آلومينيوم و مس در شرايط ضخامت بالا با بهره¬گيري از دستگاه ليزر توان پايين است. براي اين امر، Bimetal مس-فولادي استفاده شد. Bimetal ارائه¬شده علاوه بر آلومينيوم در ايجاد اتصال بين ساير فلزاتي كه امتزاج آن با مس ممكن نيست كاربرد دارد. در مرحله بعد از روش روكش¬كاري ليزري براي اتصالBimetal از قسمت فولادي به آلومينيوم استفاده شد. در اين راستا در شرايط توان¬پايين اتصال بين آلومينيوم و مس ممكن شد.

فرايندهاي پردازش مواد به كمك حرارت (TMP) (پردازش مواد به كمك ليزر، پرتوي الكتروني، ميگ، مگ و ...)، به فرايندهايي گفته مي شود كه در آن با حرارت، خواص قطعه كار ارتقا مي يابند. از چالش هاي اين فرايندها، حساسيت بسيار بالاي آن نسبت به محيط است كه منجر به تغييرات آني و لحظه اي خواص مي شود. ورود انرژي بسيار زياد حرارت در سطح كوچكي از حوضچه مذاب، اين مشكل را دوچندان مي¬كند. در نتيجه نياز به كنترل و پايش لحظه¬اي و برخط، همواره براي اين فرايندها احساس مي شود. در اختراع حاضر سيستمي يكپارچه ارائه شد كه قابليت پايش و كنترل برخط خواص هندسي، متالورژيكي، مكانيكي و نقصان را دارد. اين سيستم داراي زيرسيستم¬هاي 1 (پايش يكپارچه حوضچه مذاب)، 2 (مدل حرارتي ديناميكي بر خط)، 3 (مدل خواص) و 4 (كنترلر) است. زيرسيستم 1، همزمان با آغاز فرايند، فرايند ازديدگاه هاي آكوستيكي، هندسي و حرارتي پايش مي شود. سپس، داده ها (پارامترهاي حرارتي، هندسي و آكوستيكي) وارد زيرسيستم ۲ مي شود. در نتيجه، تاريخچه حرارتي، هندسي و آكوستيكي فرايند فراهم خواهدشد. سپس، در زيرسيستم 3، خواص هندسي، مكانيكي، متالورژيكي و مشخصات نقصان محاسبه مي شود. سپس، وارد كنترلرشده و چنانچه ميزان آن با خواص مطلوب مطابق نداشته باشد، كنترلر دستور تغيير پارامترهاي فرايند را تا رسيدن به نقطه مطلوب به فرايند مي دهد.