امروزه با پيشرفت تكنولوژي توليد تجهيزات و قطعات ميكروني و قطعات پيچيده با كيفيت بالا لازم و ضروري بوده و كشور ما براي عقب نماندن از كشورهاي پيشرفته بايستي گامهاي موثري در تكنولوژيهاي جديد و مدرن بر دارد. بنابراين توليد مواد اوليه براي ساخت و توليد قطعات ميكروني و قطعات پيچيده با كيفيت بهتر ضروري است. در سال هاي اخير موادي كه ريز ساختار نانويي آنها از طريق اعمال فرايند تغيير شكل شديد ماده Severe Plastic Deformation/SPD بدست آمده نظر متخصصان مهندسي مكانيك و متالورژي را به خود جلب كرده است اين علاقه مندي نه فقط به خاطر خواص منحصر به فرد فيزيكي و شيميايي ساختار نانويي محصول (در مقايسه با محصولات توليد شده از پودرهايي در اندازه نانو به روش هاي متعدد) بلكه به علت مزيت هاي اين فرايند نسبت به ساير روش هاي خانواده اي اين نوع تغيير شكل به وجود آمده است. بدين منظور مهمترين روشهايي كه معمولا امروزه مورد استفاده قرار مي گيرند. فرايند تغيير شكل در كانال هاي مشابه زاويه دار فرايند نورد تجمعي فرايند فشار و اكستروژن متوالي و فرايند تغيير شكل پيچشي تحت فشار زياد مي باشند. هر يك از اين روشها مزايا و معايب مخصوص به خود را دارا مي باشند در طرح ساخت لوه هاي فلزي با ساختار نانو توسط فرايند خمكاري متناوب از خم كردن ماده فلزي مستقيم هم در جهت افقي و هم در جهت عمودي توسط چندين جفت غلتك و سپس مستقيم كردن اين نمونه هاي خم شده توسط يك جفت غلتك براي توليد مواد با دانه هاي كريستالي به اندازه نانو متري استفاده شده است. از ويژگي هاي مهم اين طرح مي توان به امكان ساخت مواد فلزي لوله اي ورقه اي و حجمي tube,sheet and bulk metals با ساختار نانو اصلاح ساختار دانه ها كريستالي مواد فلزي بدون اضافه كردن عناصر آلياژي و يا ذرات سراميكي امكان كاهش بيشتر اندازه دانه هاي كريستالي مواد نانو فلزي نسبت به ساير روشهاي SPD و كاهش اصطكاك نسبت به ساير روش هاي معمول نام برد. در مورد كاربرد اين روش نيز مي توان به بهبود خواص مكانيكي و كيفيت قطعات فلزي بهبود پارامترهاي عملياتي فرايندهاي شكل دهي فلزات كاهش تلفات و ضايعات قطعات و امكان ساخت قطعات فلزي ميكروني مانند ميكرو سنسور ميكرو سوييچ و MEMS در صنايع مختلف و امكان ساخت قطعات پيچيده در صنايع مختلف مانند صنايع خودروسازي و صنايع نظامي و غيره اشاره نمود.

با توجه به اينكه امروزه سبك و روش زندگي افراد نسبت به گذشته به شدت تغيير كرده است و روز به روز نيز به سمت ماشيني تر شدن مي باشد و شاهد مهاجرتت بي امان افراد از شهرها و روستاهاي كوچك به كلان شهرها مي باشيم كه كمبود سرانه فضا به ازاي هر نفر را در پي خواهد داشت در اين صورت منجر به افزايش تقاضا براي زندگي آپارتمان نشيني در شهرها مي شود. يكي از دغدغه هايي كه بي شك امروزه اكثر مردم شهرها آنرا تجربه كرده اند دغدغه هاي شستن لباس و داشتن فضا و زمان كافي جهت خشك شدن سريع لباسها در آپارتمانها مي باشد كه تاكنون مجبور بوده اند يا از خشك كن هاي برقي موجود در بازار استفاده نمايند كه علاوه بر هزينه ي نسبتا زياد خود دستگاه بايد هزينه ي برق مصرفي آنرا نيز بپزدازند و يا اينكه لباس ها را در داخل آپارتمان و يا در بالكن آن روي بند و يا خشك كن هاي آپارتماني پهن نمايند كه علاوه بر زمان نسبتا زيادي كه جهت خشك شدن لباسها نياز است كه اگر هواي بيرون مرطوب يا داراي رطوبت بالا باشد اين زمان به شدت افزايش مي يابد از زيبايي چهره و منظره ي آپارتمان نيز به شدت مي كاهد. با توجه به مطالب فوق و نبود خشك كني كه بتواند هم از لحاظ اقتصادي و هم از لحاظ حفظ زيبايي منازل نياز جوامع امروزي را برطرف نمايد مي توان گفت طرح خشك كن هوايي لباس با گرماي كولر گازي و اسپليت علاوه بر كاهش زمان خشك شدن لباسها و كمك به زيبايي منظره آپارتمانها به رفع دغدغه خشك شدن لباس در شهرها به ويژه در مناطق گرمسيري و مرطوب كمك شاياني مي نمايد.

ساخت ورق هاي فلزي با ساختار نانو توسط فرآيند خم متحرك امروزه با پيشرفت تكنولوژي،توليد تجهيزات، قطعات ميكروني وقطعات پيچيده با كيفيت بالا لازم وضروري بوده وكشور ما براي عقب نماندن از كشور هاي پيشرفته بايستي گامهاي موثري در تكنولوژيهاي جديد و مدرن بردارد.بنابراين توليد مواد اوليه براي ساخت وتوليد قطعات ميكروني وقطعات پيچيده با كيفيت بهتر ضروري است . در سال هاي اخير موادي كه ريزساختار نانويي آنها ازطريق اعمال فرايند تغييرشكل شديد حالت مومسان ‏‏(‏Severe Plastic Deformation/SPD‏)ماده بدست آمده، نظر متخصصان علم مواد را به خود جلب كرده است. اين علاقه مندي نهفقط ‏به خاطر خواص منحصر بفرد فيزيكي و شيميايي ساختار نانويي محصول، بلكه به علت مزيت هاي اينفرايند نسبت به ساير روش هاي ‏خانواده¬ي اين نوع تغييرشكل، به وجود آمده است.‏ بدين منظور عمده روشهايي كه امروزه مورد استفاده قرار ميگيرند عبارتند از:تغيير شكل در كانال‌هاي مشابه زاويه‌دار،فرآيند نورد تجمعي،فرآيند فشار و اكستروژن متوالي و فرآيند تغيير شكل پيچشي تحت فشار زياد،كه هر يك از اين روشها مزايا و معايب مخصوص به خود را دارا مي باشند. در طرح ساخت ورق هاي فلزي با ساختار نانو توسط فرآيند خم متحرك با عبورورق فلزي از درون يك قالب، تغيير شكل پلاستيكبه صورت موجي شكل توسط قالب در ورق ايجاد و دوباره توسط همان قالب صاف مي گردد. چون ورق درون قالب در راستاي طولش كشيده و حركت مي كند در نتيجه اين خم موجي شكل در كل طول ورق اتفاق مي افتد و باعث تغيير شكل شديد پلاستيك در تمامي نقاط ورق مي¬گردد. اين تغيير شكل شديد پلاستيك موجب توليد ورقي مي شود كه اندازه ي دانه هاي آن در حد نانومتري است. از ويژگي هاي اين طرح ميتوان به اصلاح ساختار دانه ها بدون اضافه كردن عناصر آلياژي يا ذرات سراميكي،از بين بردن ناخالصي هاي موجود در پودر حاصل از فرايند ‏آسياكاري،امكان كاهش بيشتر اندازه دانه هاي مواد نانو فلزي نسبت به بعضي از روشهايSPD نام برد. در مورد كاربرد اين روش نيز ميتوان به كنترل وبهبود كيفيت قطعات فلزي و فرايندهاي شكل دهي فلزات وكاهش تلفات وضايعات قطعات،امكان ساخت قطعات ميكروني مانند سنسورميكروني،سوييچ ميكروني و MEMSدر صنايع مختلف،امكان ساخت قطعات پيچيده در صنايع مختلف مانند صنايع خودروسازي، صنايع نظامي و غيره اشاره نمود.

مواد شش گوش ريز از جنس استيل 316 نگير براي توليد پيچ، مهره و پين استفاده مي‌شود كه كاربرد وسيعي در صنعت الكترونيك براي بستن بردهاي الكترونيكي پيدا كرده است و با توجه به گستردگي كاربرد بردهاي الكترونيكي در تمام صنايع مختلف از جمله صنايع خودروسازي، هوافضا، صنايع نظامي و بسياري ديگر دارد. نبود مواد شش گوش 5 ميليمتر استيل 316 نگير در ايران و از آنجا كه تحريم‌ها ورود ميله‌هاي شش گوش را دشوار ساخته است و با توجه به اينكه پس از شش گوش كردن ماده نياز به عمليات ماشين‌كاري در مقياس ميليمتري (Milli scale) ، سوراخ‌كاري ميليمتري، قلاويزكاري ميليمتري، حديده زني ميليمتري است محدوديت توليد اين قطعات با روش‌هاي مرسوم شكل‌دهي به دليل اعمال كارسختي بر روي قطعه، استحكام و سختي قطعه را افزايش مي‌دهند و ماشين‌كاري ميليمتري قطعه را ناممكن مي‌سازند. محدوديت در توليد قطعه شش گوش با روش ماشين‌كاري به دليل مناسب نبودن براي توليد انبوه و نياز به تجهيزات و امكانات بسيار زياد براي ماشين‌كاري مقرون به صرفه نخواهد بود. به همين دليل تحقيق و بررسي ساخت مواد شش گوش با استفاده از قالب براده برداري اهميت پيدا مي‌كند. اين روش با استفاده از براده برداري، قطعه ريز دچار كار سختي نمي‌گردد و براي عمليات ماشين‌كاري مناسب مي‌باشد و با استفاده از قالب براي توليد انبوهي از قطعات مناسب خواهد بود.

امروزه با توجه به بحث كاهش هزينه ها، انرژي و مواد - به ويژه در سيستمهاي حمل و نقل و خودروسازي- مبحث ساخت تجهيزات با استحكام بالا و وزن كم بسيار قابل توجه است، كه در اين ميان پانلهاي ساندويچي سهم به سزايي در ساخت تجهيزات با وزن كم و استحكام بالا را در بردارند.از آنجايي كه اين مفهوم ساختاري از مواد، پارامترهاي بهتري از جمله استحكام، توانايي و ظرفيت چشم گيري براي كاهش وزن و هزينه نسبت به مواد قديمي دارند، پي بردن به خصوصياتشان اهميت زيادي در جهت پيش بيني قابليت اطمينان و طراحي اين نوع ساختارها دارد.مطالعه تاثير خصوصيات هسته بر استحكام ساندويچ پانل كمتر مورد توجه قرار گرفته است. اصلاح خصوصيات هسته منجر به شرايط كاربردي و هم چنين مقاومت در برابر عبور جسم پرتابي از طريق ساختار مي شود. با توجه به موارد مذكور، با تغيير در ساختار هسته پانل ساندويچي (پر نمودن فضاهاي خالي هسته با تزريق فوم) گامي در جهت افزايش استحكام برداشته شده است.

طرح بالابردستي درخت و تير در زمينه مهندسي مكانيك است. در حال حاضر انجام عملياتهاي مختلف كشاورزي بر روي درختان بلند مانند نخل خرما بروش سنتي با طناب و كمربند انجام شده كه بسيار سخت و خطرناك بوده و متاسفانه تلفات جاني زيادي بويژه در استانهاي جنوبي دارد. همچنين انجام كارهاي فني بر روي تيرهاي برق و مخابرات نيازمند بالابر بوده كه علاوه برهزينه زياد، بسيار وقت گير بوده و ميتواند موجب ترافيك در محل شود. براي رفع مشكلات فوق طرح مذكور ابداع گرديد اين طرح داراي دو بخش اصلي نشيمنگاه و زيرپايي است كه بصورت دستي بوده و بر اساس قانون گشتاوركار مي كند. در اين سيستم با اعمال نيروي وزن انسان بر روي نشيمنگاه و يا زيرپايي، باعث مي شود كه كابل با موقعيت دهنده V شكل سيستم را بدور تير يا درخت قفل كرده و با حركتي كه پاها و دست ها در جهت روبه بالا انجام مي دهند باعث آزاد كردن نشيمنگاه ويا زيرپايي مي شود كه ميتوان از تير و يا درختان به سرعت بالا رفت. طرح مذكور مي تواند براي بالارفتن از درختان بلند مانند نخل خرما و تيرهاي برق و مخابرات و ديدباني و نگهباني در ارتفاع بسيار مفيد واقع شود.

طرح سيفون كاهنده مصرف آب در زمينه ي مهندسي مكانيك و مهندسي آب و فاضلاب مي باشد. بدليل وجود انحناي شترگلويي فضولات به حجم و فشار آب زيادي جهت هدايت شدن به فاضلاب نياز دارند. با خم شدن شترگلويي و قرار گرفتن آن در يك راستا با ساير لوله ها، مي توان با حجم آب كمتر شست و شو را انجام داد. روش پيشنهادي براي عملي كردن اين طرح استفاده از جك هيدروليكي است. يك جك هيدروليكي در قسمت فلاش تانك قرار گرفته كه توسط يك ستون روغن به جك هيدروليكي متصل به شترگلويي وصل شده است. با كشيده شدن دستگيره فلاش تانك، انتقال ستون روغن بين جك ها اتفاق مي افتد كه سبب حركت بازويي كه به شترگلو متصل است مي شود و شترگلويي سيفون را خم مي كند به طوري كه تا حد ممكن در راستاي ساير لوله ها قرار گيرد. اين مجموعه كه در زير سنگ توالت قرار دارند درون يك باكس قرار مي گيرند. فنري در جك مربوط به فلاش تانك تعبيه شده كه سرعت برگشت روغن درون لوله را به گونه اي تنظيم مي كند كه شترگلويي به تدريج به حالت اوليه خود بازگردد.

در اين اختراع لباس با سيستم تهويه مطبوع براي كاهش فشارحرارتي در هواي گرم و خشك و يا گرم و مرطوب طراحي و ساخته شده است. سيستم تهويه مطبوع لباس مذكور از نوع هوايي بوده و از فن هاي سانتريفيوژ و يا جت فن كه داراي مزيت كارايي بالاتر و ابعاد كوچك تر است، استفاده شده است. در لباس خنك كننده مذكور هوا توسط جت فن و يا فن سانتريفيوژ به درون لوله اصلي دميده مي شود و توسط لوله اصلي ميتواند در قسمت بالا تنه و همچنين پايين تنه وحتي در قسمت سر و گردن توزيع شود. امكان استفاده طرح مذكور، بصورت كمربند در زير لباس، لباس زير و يا لباس بصورت تي شرت يا بادگير و يا مانتو نيز وجود دارد. توزيع مناسب هوا روي بدن باعث تبخير تعريق بدن و كاهش دماي بدن شده و احساس خنكي به فرد دست مي¬دهد. انرژي اين مجموعه توسط پاور بانك هاي موبايل كه كوچك، سبك، ارزان و قابل دسترس است، تامين مي شود. با وجود محدود بودن ظرفيت باتري قابل حمل و نياز به شارژ مجدد حداقل زمان روشن ماندن اين لباس 6 تا 8 ساعت ميباشد كه اين زمان براي استفاده در يك شيفت كاري مناسب است. البته درصورت استفاده از فن با توان و دور كمتر زمان روشن ماندن آن تا 16 ساعت افزايش ميابد و درصورت نياز به مدت زمان بيشتر مصرف كننده ميتوان يك عدد پاور بانك ذخيره به مجموعه اضافه است و به اين صورت زمان روشن ماندن لباس با سيستم تهويه مطبوع دو برابر افزايش ميابد همچنين در صورت در دسترس بودن برق ميتوان از آداپتور استفاده كرد كه محدوديت باتري برطرف مي شود. با توجه به ابعاد كوچك فن و پاور بانك مجموعه لباس خنك كننده كوچك و سبك بوده كه ميتوان آن ها را درون كيف كمري، كيف دستي، كوله پشتي ويا درون جيب قرار داد و مشكل ظاهر نامناسب فن هاي محوري بزرگ حل ميشود.

نرمي يا داكتيليته ductility يكي از مهمترين خواص مكانيكي فلزات مي باشد كه براي بررسي فرم پذيري مواد كاربرد فراواني دارد. لوله هاي فلزي جداز نازك بدليل روش توليد داراي خواص مكانيكي متفاوتي در دو امتداد محوري و محيطي هستند. داكتيليته لوله هاي فلزي جدار نازك در امتداد محوري توسط تست كشش تعيين مي شود و ليكن اين پارامتر در امتداد محيطي با توجه به اندازه قطر لوله توسط تستهاي مختلف تعيين مي شود. در صورتيكه قطر لوله بزرگ باشد، نمونه تست كشش لوله در امتداد محيطي تهيه شده و داكتيليته لوله توسط تست كشش تعيين مي شود و اگر قطر لوله متوسط باشد، تست رينگي Ring test و تست باز كردن دهانه لوله flaring test براي تعيين داكتيليته لوله در امتداد محيطي بكار گرفته مي شود. در صورتيكه قطر لوله كوچك باشد تست باز كردن دهانه لوله flaring test براي تعيين داكتيليته لوله در امتداد محيطي بكار گرفته مي شود اما اگر جنس لوله نرم باشد، بدليل پديده كمانش Buckling تعيين داكتيليته لوله در امتداد محيطي توسط اين ست عملي نيست. براي رفع مشكل مذكور تست سوزني لوله تدوين گرديده است. دراين روش ابتدا لوله فلزي جدار نازك با قطر كوچك را با طولي با اندازه تقريبي قطر لوله بدقت بريده و سپس لوله را با ساچمه هاي فولادي استوانهاي شكل(سوزنهاي فولادي) پر مي كنيم پس از پر شدن لوله با ساچمه ها فرو كردن ساچمه هاي اضافي در ميان ساير ساچمه ها تا شروع پارگي لوله ادامه پيدا مي كند. با اندازه گيري قطر لوله پس از پارگي و مقايسه آن با قطر اوليه، داكتيليته لوله در امتداد محيطي قابل ارزيابي است. كاربرد اين روش براي ارزيابي فرم پذيري در امتداد محيطي لوله هاي فلزي جدار نازك با قطر كوچك و از جنس نرم كه بعنوان اصلي ترين جزء در صنايع مختلف از جمله رادياتور سازي مبدلهاي حرارتي لوله كشي و انتقال سيالات و سيستمهاي تهويه و تبريد است مي باشد بدليل اهميت صنايع مختلف فوق آزمايش سوزني لوله بسيار حائز اهميت است.

طرح مذكور از سه قسمت اپتيك ، مكانيك و نرم افزار تشكيل شده است . با توجه به استفاده نمودن از دو ليزر و يك دوربين نياز به فيكسچري است كه دو ليزر را به فاصله ثابت و موازي از هم قرار دهد كه دوربين در وسط اين دو ليزر قرار گرفته كه لازم به ذكر است، مي توان توسط يك ليزر با توجه به ثابت بودن قطر ليزر و يا بدون استفاده از ليزر در موارد خاصي كه اندازه مشخصي بر روي قطعه ايجاد شده است عمل اندازه گيري را انجام داد. به طور كلي اين دستگاه مي تواند تصاوير گرفته شده از اجسام را از طريق نرم افزار ترسيمي( Solidworks ، Autocad ، Inventor ، Catia و ... ) ابعاد اجسام را مشخص و اندازه هاي دقيق را با استفاده از تحليل رياضي به دست مي آورد..