آزمون پرش عمودي (پرش سارجنت)\\\\t\\\\t اين دستگاه شامل سازه اي فلزي، سنسور التراسونيك و بردهاي مربوطه ي آن، نمايشگر نشان دهنده ي مقدار پرش به سانتي متر، چراغ هاي نمايش ميزان پرش به صورت فيزيكي و شماتيك به صورت نواري، نرم افزارهاي كنترل برنامه و نمايش ميزان پرش، مي باشد. آزمودني براي انجام آزمون بر روي كف پا زير سازه ي طراحي شده (زير سنسور مربوطه) مي ايستد؛ ابتدا با كاليبره كردن ارتفاع سازه و تعيين قد شخص و سپس تا آنجا كه فرد مي تواند بدن خود را كشيده و پرش مي نمايد. فركانس ماژول سنسور التراسونيك مورد استفاده 40 كيلو هرتز مي باشد و در هر ثانيه به تعداد بسيار زيادي امواج فرستاده شده، و با بازگشت امواج فرستاده شده و محاسبه ي كمترين فاصله ي موجود بين سقف و سر شخص؛ ميزان پرش را تعيين مي كند. اين دستگاه قابل برنامه ريزي مي باشد و برحسب نياز مي توان نوع تست هاي پرش را تنظيم نمود. از جمله موارد استفاده ي آن، براي تست هاي پزشكي و توان بخشي و همچنين براي سنجش ميزان چالاكي و قدرت عضلات پاي ورزشكاران و بيماران مي باشد. و همچنين كاربرد درماني دارد. به كمك آن مي توان ميزان توانايي عضلات پايين تنه در بازه هاي زماني مختلف و ميزان خستگي عضلات در طي پرش هاي متوالي را اندازه گيري كرد. مدار سنسور اين مدار داراي ورودي ولتاژ 12 ولتي است كه پس از عبور از رگلاتور به 5 ولت تبديل مي شود.همچنين براي مدار تقويت كننده جريان ترانزيستوري طراحي شده است كه در صورتي كه مدار جريان بيشتري نياز داشته باشد، رگلاتور ولتاژ (7805) داغ نكند. اين مدار داراي يك سوكت ورودي براي سنسور مي باشد كه سنسور مستقيم به ميكرو وصل باشد. براي گرفتن اطلاعات از سنسور توسط ميكرو از پروتكل I2C استفاده شده است. در اين مدار از يك نمايشگر LCD 2*16 تعبيه شده است كه اطلاعات مورد نياز روي آن نمايش داده مي شود. ارتباط بين ميكروكنترلر و كامپيوتر از طريق ارتباط سريال و مبدل FT232 مي باشد؛ كه توسط اين پروتكل 2 طرفه، هم اطلاعات سنسور به كامپيوتر و هم اطلاعات كنترلي مربوط به مدارها از كامپيوتر به مدار انتقال پيدا مي كنند. مدار درايور LED ها ميكروكنترلر اين مدار Atmega32 است كه براي روشن كردن LED ها (60 عدد) پايه كافي ندارد، به همين دليل از 8 عدد بافر 74HC573 استفاده شده است؛ كه توسط 2 پورت ميكرو همه ي LED ها با هر الگوريتم قابل برنامه ريزي،روشن و خاموش مي شوند. براي محافظت LED ها از مقاومت 220 اهم استفاده شده است. نرم افزار نرم افزار اين دستگاه توسط LabView نوشته شده است. اين نرم افزار پس از اجرا شدن، نام و نام خانوادگي و سن را از كاربر دريافت كرده، پس از آن بايد فاصله دستگاه از زمين را اندازه گرفته، سپس شخص زير دستگاه مي ايستد تا اندازه ي قد آن تعيين شود. پس از آن با زدن كليد استارت دستگاه شروع به كار كرده و آماده ي اندازه گيري مي باشد؛ و فرد با پريدن، مقدار ماكزيمم ارتفاع پرش آن با الگوريتم خاصي محاسبه مي شود. نرم افزار قابليت تست نامحدود پرش را دارا مي باشد و تمامي پرش ها به صورت نمودار ارتفاع پرش بر حسب زمان قابل چاپ مي باشد. يكي ديگر از امكانات نرم افزار به اين طريق مي باشد كه، هر فردي بعد از پرش اول ميزان 50 تا 60 درصد پرش اول آن را محاسبه كرده و به صورت واقعي ( شهودي ) بر روي LED هايي كه در فواصل واقعي از زمين نصب شده، نشان داده مي شود و تست دهنده براي پرش بعدي سعي مي كند تا به اون حد رسيده و پس از عبور از آن ارتفاع بوقي جهت اطلاع به صدا در مي آيد. اين دستگاه همچنين قابليت برنامه ريزي به هر روش دلخواهي را بر حسب نياز دارا مي باشد. نمره دهي: اوج توان (وات) = 78.6 × ارتفاع پرش (سانتي متر) + 60.3 × وزن بدن (كيلو گرم) – 15.3 × قد (سانتي متر) – 1.308 ميانگين توان = 43.8 × ارتفاع پرش(سانتي متر) + 32.7 × وزن بدن(كيلوگرم) – 16.8 × قد(سانتي متر) + 431 زنان (سانتي متر)\\\\tمردان (سانتي متر)\\\\tرتبه بندي 60 به بالا\\\\t70 به بالا\\\\tعالي 51- 60\\\\t61- 70\\\\tخيلي خوب 41- 50\\\\t51- 60\\\\tخوب 31 – 40\\\\t41- 50\\\\tمتوسط 21 – 30\\\\t31- 40\\\\tزير متوسط 11 – 20\\\\t21- 30\\\\tضعيف زير 11\\\\tزير 21\\\\tخيلي ضعيف

اسكنرهوشمند تشخيص تغييرات رنگ مطابق با الگوي بينايي انسان بخش كنترل كيفي يكي از مهمترين بخشهاي هر واحد صنعتي به حساب مي آيد كه وظيفه كنترل كيفيت محصول درتمام مراحل ساخت را برعهده دارد . مهمترين وظيفه اين بخش كنترل و نظارت بر كيفيت محصول نهايي مي باشد. در اكثر واحدهاي صنعتي ازجمله كارخانه جات كاشي وسراميك ، نساجي ، چاپخانه ها و صنايع چاپ وبسته بندي ، رنگ محصولات يكي از پارامترهاي مهم براي بخش كنترل كيفيت مي باشد . در بسياري از اين واحدهاي صنعتي سنجش رنگ محصولات نهايي توسط كارشناسان كنترل كيفي و با مقايسه چشمي محصول با نمونه مرجع صورت مي گيرد . در برخي از واحد هاي صنعتي ديگر نيز توسط دستگاه هاي سنجش رنگ اندازه گيري مي شود كه الگوريتم پردازش اين دستگاه ها با چشم انسان كاملا متفاوت است و خطاي تغييرات رنگ با ميزان خطا از ديد انسان كاملا متفاوت است . هدف از طراحي و ساخت اسكنر هوشمند ساخت دستگاهي مي باشد كه با قرار دادن بر روي خط توليد به صورت پيوسته رنگ محصولات را اندازه گيري ، پردازش و مقايسه نمايد . و الگوريتم مقايسه آن همانند با بينايي انسان باشد . دستگاه داراي يك اسكنر هوشمند مي باشد كه به صورت پيوسته از محصول نمونه برداري مي كند تصاويرگرفته شده به صورت زمان واقعي (Reale Time) به واحد پردازش ارسال مي شود .در اين واحد ابتدا تصاوير به تصاوير مورد نياز برش داده مي شود . سپس تصاوير به مولفه هاي اصلي رنگ در استانداردهاي مختلف (HIS.HSV.RGB.XYZ) تجزيه مي شود . در مرحله بعد توسط الگوريتم كاملا هوشمندانه و مطابق با چشم انسان ميزان اختلاف رنگي محصول بانمونه مرجع مقايسه و اندازه گيري مي شود و ميزان خطاي رنگ محصول محاسبه مي شود . خطاي رنگ هم بر روي نمايشگر LCD و هم در نمايشگر نصب شده روي اسكنر نمايش داده مي شود . از مزيت هاي اين دستگاه مي توان به نمونه برداري پيوسته _ پردازش و خطا يابي زمان واقعي (Reale Time) _ از بين بردن خطاي انساني _ تطابق با الگوريتم بينايي انسان و ... اشاره كرد .