خلاصه اختراع در دستگاه هاي MRI جهت ايجاد ميدان مغناطيسي به ميزان 3 تسلا مقاومت سيم پيچها به ميزان صفر اهم بايد كاهش پيدا كند كه جهت انجام اين كار از هليوم مايع با دماي 269 درجه سانتيگراد زير صفر (269.1-) استفاده ميگردد كه هليوم توسط كمپرسور در چرخش است كمپرسور هليوم دائما بايد فعال باشد (حتي زمانيكه تصوير برداري صورت نميپذيرد) وچنانچه به هر دليلي از كار بيفتد حالت ابر رسانايي سيم پيچ ها از بين رفته و باعث آزاد سازي گرما ودر نتيجه تبخبر هليوم ميشود ، در صورتيكه مراكز سريعا متوجه مشكل نشوند خسارات زيادي به دستگاه وارد ميآيد . طبق تحقيقات انجام شده عواملي كه باعث خاموش شدن كمپرسور هليوم ميگردد شامل موارد ذيل ميباشد 1. دما ويا فشار واتر چيلر خنك كننده كمپرسور هليوم در رنج مناسب نباشد ويا چيلر خاموش شده باشد . 2. برق سه فاز قطع شده باشد ويا توالي فاز ويا اختلاف ولتاژ بين فازها مناسب نباشد . 3. كمپرسور به هر دليلي دچار مشكل شده باشد. در حال حاضر عملكرد صحيح تجهيزات در دستگاه MRI توسط اشخاص صورت ميگردد كه با توجه به خطا هاي انساني اين روش مطمئن نيست . دستگاه كنترل كننده هوشمند MRI با استفاده از سنسورهاي ديجيتال دما وفشار آب واتر چيلر راكنترل مينمايد و هچنين از كمپرسور هليوم فيدبك گرفته وضعيت فعال يا غير فعال بودن آن را بررسي مينمايد و ولتاژبرق سه فاز ( حد بالا – حد پايين – اختلاف ولتاژبين فازها – توالي فاز )را كنترل نموده ودر صورتيكه هر كدام از پارامترها از شرايط ست شده خارج گردد دستگاه بلافاصله با ارسال اس ام اس به كاربران (10خط) خطاي ايجاد شده را اعلام ميدارد وآلارم صوتي نيز فعال ميگردد و خطاهاي ايجاد شده را با تاريخ و زمان در حافظه RAM ذخيره ميكند وامكان ارتباط با كامپيوتر جهت مشاهده log فايلها از طريق پورت usb وجود دارد .

عنوان اختراع: چيلر تركيبي جذبي- اجكتوري چكيده: اين دستگاه يك نوع چيلر جذبي مي باشد كه با تركيب يك اجكتور به چيلر تركيبي جذبي – اجكتوي تبديل شده است.با توجه به مصرف بالاي برق در چيلرهاي تراكمي موجود و بازده پايين در چيلرهاي جذبي معمولي متداول در صنعت و بازار، در اين چيلر از يك اجكتور كه جايگزين ابزوربر و شير انبساط در چيلر جذبي معمولي مي باشد استفاده شده است. اجكتور بعد از مبدل حرارتي قرار گرفته و از يك طرف به اواپراتور متصل مي باشد كه وظيفه انبساط محلول و ايجاد خلاء در محفظه مكش و در نهايت توليد سرمايش در اواپراتور را بر عهده دارد. اين دستگاه مي تواند در ساختمانهاي مسكوني و كارگاه ها و كارخانه ها جهت تامين سرمايش مورد نياز استفاده گردد و مي¬توان از گرماي هدر رفته دستگاه¬هاي موجود در كارخانه ها و همچنين انرژي خورشيدي، گرماي مورد نياز اين نوع چيلر را تأمين كرد. همچنين با يك طراحي از نظر ارتباط دستگاه با تجهيزات موجود در وسايل نقليه مانند رادياتور ماشين مي توان اين دستگاه را در ابعاد و ظرفيت هاي مختلف جهت سرمايش در وسايل نقليه اعم از قطار، هواپيما، خودروها و.. مورد استفاده قرار داد.

امروزه فورفورال از هيدروليز اسيدي مواد گياهي حاوي پنتوزان سپس دهيدروليز پنتوز حاصله تهيه مي شود. پوسته ميوه هاي مختلف خوراك مناسبي براي تهيه آن مي باشد در اين كار تحقيقاتي براي توليد فورفورال از پوسته پسته از شرايط دماي 525 كلوين ، غلظت سولفوريك اسيد 2 مولار و زمان واكنش 600 ثانيه براي اولين بار استفاده شده است. بيشترين راندمان فورفورال در 600 ثانيه حدود 17/3% است كه نسبت به پوسته هاي ديگر مقدار بالاتري است از اين شرايط مي توان در مقياس نيمه صنعتي و در ادامه صنعتي استفاده نمود. با توجه به ميزان بالاي توليد پوسته پسته به عنوان ضايعات كشاورزي در ايران زمينه مناسبي براي سرمايه گذاري اقتصادي وجود خواهد داشت ضمن اينكه ضايعات ديگر كشاورزي از جمله ضايعات حاصل از فرآوردي زيتون ، انار، كنجد و بادام زميني در كشور موجود بوده كه پتانسيل خوبي براي تبديل به فورفورال داشته و تاكنون هيچ گونه تحقيقي در اين زمينه روي آنها انجام نشده است.

مهمترين منبع پنتوزان در طبيعت ليگنوسلولز موجود در مواد گياهي است. اين پنتوزان در اسيدهاي معدني رقيق به پنتوز هيدروليز مي شوند. محصول آبگيري در اين محيط از پنتوز فورفورال خواهد بود. فورفورال ازپوسته ميوه هايي مختلف مثل پوسته برنج توليد شده كه اين پوسته ها از ضايعات مهم كشاورزي مي باشند. در اين مقاله توليد فورفورال به روش يك مرحله اي انجام شده، در ادامه عوامل موثر بر هيدروليز اسيدي از جمله غلظت اسيد سولفوريك (0/5 تا 4 مول بر ليتر) دماي واكنش (425 تا 545 كلوين) و زمان آن (30 تا 600 ثانيه) بررسي شده و راندمان واكنش براساس فورفورال به دست آمده است. با رسم نمودارهاي راندمان فورفورال برحسب شرايط مذكور، شرايط بهينه واكنش بر اين اساس بدست آمده است.

‏دستگاهي كه طراحي كرده ام از يك ستون اصلي عمودي تشكيل شده است كه ابتدايي ترين عضو دستگاه پايه مي باشد و درست زير ستون قر!ر گرفته است.پايه توانايي تحمل وزن ساير اعضا را دارد . عضو مياني ستون اويز هاي نگه دارنده ديسك ها هستند سه عدد ديسك كه هر كدام داراي يك فك در نقطه مركزي و يك سيني در زير مي باشند. كار اين ديسك ها حمل چانه با حركت چرخشي مقابل پهن مي باشد و پس از پهن شدن چانه در مرحله بعد با حركت چرخشي ديگر زير محافظ ( شكل ساز ) و روي سيني حامل بالشتك (شاطه) مي ايستد.كه با باز شدن فك و هدايت محافظ چانه پهن شده روي ‏بالشتك قرار مي گيردكه به مجموعه اتصالات اويز مياني ديسك گردان مي گوييم . انتهايي ترين عضو دستگاه اويز هاي نهايي هستند و در بالاي ستون قرار گرفته اند . پهن كن كه براي حفظ بيشتر ايمني با حفاظ پوشيده شده و شاسي و موتوركه بالاي ان قرار گرفته به محض انكه ديسك حامل چانه مقابل ان قرار گرفت پايين امده و پس از پهن شدن چانه به بالا برگشته وبراي پهن كردن چانه بعدي اماده است. ‏عمده مشكل دستگاه هاي موجود در بازار: غلطكي بودن انها و قالبي عمل كردن بعضي از انها ميزان كارايي آنها چرا كه درست طراحي نشده اند و در مواقعي نانوا به علت خرابي دستگاه از كار باز مي ماند و باز دهي كمي دارند و فقط مناسب توليدي هاي كوچك هستند. مصرف انرژي و سوخت در ان ها بالاست .كه مجموع اين موارد عوامل موثر بر كيفيت و كميت نان مي باشند .هم از نظر بهداشت و تغذيه سالم خارج شدن گاز نان ‏عدم حفظ ساختار و بافت دروني خمير كه هم عمده مواد مغزي خمير از دست مي رود وهم ماندگاري نان تا حد زيادي پايين مي ايد و ناني كه با دستگاه هاي موجود پهن ميشود هضم ان دشوار مي باشد و هم بر عطر و طعم و ظاهر نان اثر سو مي گذارد.