با توجه به افزايش نياز روز افزون صنايع مهمي همچون صنايع هسته¬اي و دفاعي به مواد مغناطيسي، در طي سال¬هاي اخير طراحي و ساخت تجهيزات مورد نياز براي توليد اين دسته از مواد از اهميت زيادي برخوردار شده است. در اختراع حاضر يك كوره عمليات حرارتي تحت ميدان مغناطيسي خارجي ثابت و متغير طراحي و ساخته شده است كه براي توليد مواد مغناطيسي سخت و نيمه سخت با خواص مغناطيسي مناسب مورد نياز است. دستگاه عمليات حرارتي ترمومغناطيسي، توليد و فراوري مواد مغناطيسي را از نظر خواص و هزينه‌هاي توليد بهينه‌سازي مي‌كند. نتايج بررسي‌هاي انجام شده نشان مي¬دهد كه با استفاده از اين كوره مي¬توان مواد مغناطيسي با خواص ويژه¬اي توليد كرد كه تا به امروز از خارج تامين مي¬شده.

در اين اختراع با ارائه روش جديدي جهت بهينه¬سازي خواص مكانيكي و مغناطيسي فولاد 4340 AISI ، امكان استفاده از آن در موتورهاي با سرعت چرخش بالا فراهم شده است. اين در حالي است كه در حال حاضر از آلياژهايي بسيار گران قيمت¬تر نظير Vicalloy كه عمده آنها براي كشوري چون ايران تحريم مي¬باشد استفاده مي¬شود. از اين رو در اين پژوهش سعي شد تا با طراحي يك فرايند جديد براي اولين بار امكان استفاده از اين فولاد به نسبت ارزان قيمت در ساخت اين قطعات امكان¬پذير شود. به اين منظور، در اين پژوهش پس از ريخته¬گري اين فولاد و همگن¬سازي آن در دماي 1200-1100 سانتيگراد، به منظور تامين انرژي دروني مناسب، تحت عمليات نورد سرد قرار گرفت و در ادامه به منظور بهينه سازي خواص مكانيكي و مغناطيسي، تحت عمليات حرارتي سه مرحله¬اي آستنيته كردن، كوئنچ و تمپر قرار گرفت و نتايج بررسي‌هاي صورت گرفته نشان داد كه تحت اين شرايط، فولاد مورد نظر قابليت استفاده در روتور موتورهاي با سرعت چرخش بالا را دارا مي‌باشد.