طرح حاضر، قسمتي كوچك از فعاليت هاي انجام شده در راستاي پروژۀ طراحي و ساخت خط توليد و توليد فيدر 5/8-1 اينج Air dielectric و نتايج آن است كه در شركت مهندسي سيما موج محقق شده است. اين طرح مربوط به طرح تحقيقاتي و توليد خط توليد فيدر 5/8 1 اينج Air dielectric است كه براساس سفارش سازمان صدا و سيماي جمهوري اسلامي ايران، خط توليد اين محصول طراحي و اجرا شده است. اين محصول شامل يك هادي داخلي، يك عايق واسط، يك هادي خارجي و يك لايه خارجي پلي اتيلني براي حفاظت از آن مي باشند. عايق دي الكتريكي بين هادي داخلي و هادي خارجي قرار مي گيرد. در اين جا از سيستم اكستروژن فوم ميكروسلولي به عنوان عايق دي الكتريك استفاده مي شود چرا كه در انتقال اطلاعات مخابراتي با دقت بالا سيستم عايق دي الكتريك بايد يك عامل متخلخل (فوم شده) باشد كه در طرح حاضر موفق به ساخت آن شديم. در اين طرح ابتدا براي شناسايي مشخصات عملكردي، الكتريكي، مكانيكي و آناليز مواد مطالعات ميداني وسيعي صورت گرفته و در همين راستا پارامترهاي مؤثر بر مشخصات عملكردي آن تعيين گرديد. سپس براي هر يك از اجزاء محصول، روشهاي مختلفي كه توليد اجزاء از طريق آنها امكانپذير بود و همچنين فرآيند توليد نهايي اين اجزاء كه به صورت فيدر كامل درآيد، مورد بررسي و مطالعۀ دقيق قرار گرفته و طراحي خط كامل توليد فيدر با تركيبي از روش هاي معمول ساخت و روش هاي ابداعي مختص اين طرح تحقيقاتي به گونه اي سازگار با طبيعت محصول باشد انجام گرديد و موفق به ساخت كامل خط توليد فيدر 5/8 1 اينچ Air Dielectri. با ساخت خط كامل توليد، محصول سفارش داده شده توليد مطابق با استانداردهاي آن سازمان تحويل داده شده و مورد مصرف قرار گرفته است. از ويژگي هاي عمدۀ اين طرح بين رشته اي بودن آن است كه شامل علوم مربوط به رشته هاي مكانيك، متالورژي، پتروشيمي، الكترونيك و مخابرات مي باشد.

طرح حاضر، قسمتي كوچك از فعاليت هاي انجام شده در راستاي پروژۀ طراحي و ساخت خط توليد و توليد فيدر 5/8-1 اينج Air dielectric و نتايج آن است كه در شركت مهندسي سيما موج محقق شده است. اين طرح مربوط به طرح تحقيقاتي و توليد خط توليد فيدر 5/8 1 اينج Air dielectric است كه براساس سفارش سازمان صدا و سيماي جمهوري اسلامي ايران، خط تليد اين محصول طراحي و اجرا شده است. اين محصول شامل يك هادي داخلي، يك عايق واسط، يك هادي خارجي و يك لايه خارجي پلي اتيلني براي حفاظت از آن مي باشند. عايق دي الكتريكي بين هادي داخلي و هادي خارجي قرار مي گيرد. در اين جا از سيستم اكستروژن فوم ميكروسلولي به عنوان عايق دي الكتريك استفاده مي شود چرا كه در انتقال اطلاعات مخابراتي با دقت بالا سيستم عايق دي الكتريك بايد يك عامل متخلخل (فوم شده) باشد كه در اين پروژه موفق به ساخت آن شديم. در اين گزارش به شرح و توصيف طراحي و ساخت پمپ گاز با فشار باور نكردني 600 بار مي پردازيم چرا كه به كمك اين سيستم ابداعي و جديد توانستيم با تزريق گاز با فشار بالا به پليمر با فرآيند اكستروژن فوم ميكروسلولي توليد كنيم كه اين عايق جهت بالا بردن دقت كار كابل هاي كواكسيال بسيار حياتي است، در اين طرح ابتدا براي شناسايي مشخصات عملكردي، الكتريكي، مكانيكي و آناليز مواد مطالعات ميداني وسيعي صورت گرفته و در همين راستا پارامترهاي مؤثر بر مشخصات عملكردي آن تعيين گرديد. سپس براي هر يك از اجزاء محصول، روشهاي مختلفي كه توليد اجزاء از طريق آنها امكانپذير بود و همچنين فرآيند توليد نهايي اين اجزاء كه به صورت فيدر كامل درآيد، مورد بررسي و مطالعۀ دقيق قرار گرفته و طراحي خط كامل توليد فيدر با تركيبي از روش هاي معمول ساخت و روش هاي ابداعي مختص اين طرح تحقيقاتي به گونه اي سازگار با طبيعت محصول باشد انجام گرديد و موفق به ساخت كامل خط توليد فيدر 5/8 1 اينچ Air Dielectri. با ساخت خط كامل توليد، محصول سفارش داده شده توليد مطابق با استانداردهاي آن سازمان تحويل داده شده و مورد مصرف قرار گرفته است. از ويژگي هاي عمدۀ اين طرح بين رشته اي بودن آن است كه شامل علوم مربوط به رشته هاي مكانيك، متالورژي، پتروشيمي، الكترونيك و مخابرات مي باشد.

طرح ارائه شده جزييات طراحي ساخت و نصب تجهيزاتي را بيان مي كند كه در صورت نصب آنها بر روي دستگاههاي تزريق پلاستيك معمولي مي توان از آنها جهت توليد قطعاتي استفاده كرد كه در مقطع عرضي داراي سه لايه مي باشند. ساختار وسط اين قطعات فوم ميكروسلولي بوده و دو لايه اطراف آن پوسته فوم نشده پليمري مي باشد. ايجاداين ساختار منحصر بفرد موجب مي شود كه قطعات توليد شده داراي وزن كمتري از قطعات توپر (كاملا پليمري) باشند ولي به علت وجود پوسته و كوچك بودن سلولهاي لايه وسط (در حد ميكرون) خواص مكانيكي قابل قبولي نيز داشته باشند. بنابراين مي توان در توليد بسياري از قطعات پلاستيكي از اين روش استفاده نمود و هزينه مواد خام پليمري حمل و نقل تجهيزات و ... را كاهش داد. ضخامت پوسته فوم نشده چگالي و تعداد و اندازه سلولهادر لايه وسط به شرايط فرايند درجه حرارت مذاب درجه حرارت قالب قطر نازل فشار تزريق نوع گاز و ... بستگي دارند فوم ميكروسلولي داراي چگالي سلول بيشتر از 10cells/cm3 بوده و اندازه سلولهاي آن از مرتبه 10mm مي باشند. در توليد اين نوع قطعات از گازهاي بي اثر نيتروژن اي دي اكسيدكربن به عنوان عامل پف دهنده استفاده ميشود با ساتفاده از اين روش مي توان چگالي قطعات را تا 25 درصد كاهش داد. جهت نصب اين تجهيزات و تغيير كاربري دستگاه تزريق تغييرات خاصي بر روي دستگاه انجام نمي گيرد فقط يك سوراخ محيطي بر روي سيلندر جهت ورود گاز و شش عدد سوراخ در مقطع انتهايي عرضي سيلندر را با يك پيچ كور كننده مسدود نموده و روال عادي توليد قطعات را از سر بگيرد. بنابراين پيش بيني مي شود كه توليد كنندگان قطعات پلاستيكي استقبال خوبي از اين سيستم داشته باشند.