لیست اختراعات مينا سعيدي
خلاصه توصيف اختراع ساخت شيشه ي اسفنجي با استفاده از ضايعات شيشه هاي پانل CRT به همراه عامل اسفنجي با توجه به حجم بالاي ضايعات شيشه اي تلويزيون هاي CRT و وجود برخي از يون هاي فلزي خطرناك در شيشه هاي آن پانل، فانل، گردنه و فريت از فبيل سرب، باربم و اسنرانسبم و ... و ببز عدم ارائه ي راهكاري مناسب جهت حل اين معضل، به نظر مي رسد كه ساخت شيشه ي اسفنجي مي تواند راه حل مناسبي براي استفاده از اين ضايعات و توليد محصولات ارزشمند باشد. تاكنون در هيچ مقاله اي ساخت اين شيشه ها از شيشه هاي پانل بررسي نشده است. عمده ترين كاربرد شيشه هاي اسفنجي در عايق هاي صوتي و حرارتي است. اين شيشه ها با درصد تخلخار حدود 50 تا 60 درصد ، براي كاربرد در ساخت ديوارهاي ضد زلزله و استخوان هاي مصنوعي مطلوب بر اساس مطالعات صورت گرفته در اين تحقيق، SiC به عنوان بهتوين عامل اسفنجي كننده، براي كاربردهاي تجاري شناخته شده و امكان كنترل ريزساختار شيشه هاي اسفنجي در رسيدن به اندازه حغرات نسبتا يكنواخت را مي دهد. به علاوه در بين عامل هاي اسفنجي كننده ي احيا كننده ، SIC بر خلاف كربن نيازمند كنترل اتمسفر نيست. به بيان ديگر، كربن با اكسيژني كه در اتمسفر است واكنش داده و ميزان كربن در دسترس براي اسفنجي شدن بعد از بعل از بسته شدن حفرات كاهش مي يابد. به منظور ساخت شيشه ي اسفنجي، انتخاب تركيب اوليه، ذما و زمان مناسب جهت اسفنجي شدن ريزساختار نيز بسيار حاثز اهميت مي باشد. به همين سبب پس از جستجوي گسترده در منابع و مطالعه ي تحقيقات انجام شده، تركيباتي از پودر شيشه ي پانل تلويزيون CRT رنگي با اندازه ذرات ريز و مقادير مختلف پودر wt/) SiC 10-1) و مقادير مناسبي از چسب تهيه شد. اين مخلوط ها پس از همگن شدن، تحت فشار پرس تك محوره قرار گرفته و به مدت چند روز در دماي محيط خشك شدند. سپس نمونه هاي حاصل در دماهاي 700 تا 1100 و به ميزان يك ساعت تحت عمليات حرارتي قرار گرفتند. بيشترين ميزان تخلل در دماي 950 درجه سانتيگراد و به ميزان 60 درصد حاصل شد. استحكام اين نمونه MPA 16/12 +- 20/0 به دست آمد.
با توجه به اينكه ضايعات شيشه اي حاصل از تلويزيون هاي CRT كه حاوي عناصر سمي سرب، باريم و استرانسيم مي باشند، به طور چشم گيري افزايش پيدا كرده و تاكنون نيز راه حل مطمئني جهت بازيافت اين شيشه ها به كار گرفته نشده است، به نظر مي رسد توليد شيشه هاي اسفنجي كمك شاياني به حل اين معضل نمايد. كاربرد عمده ي اين شيشه ها عايق هاي صوتي و حرارتي است، به خصوص در مناطق مرطوب، به اين علت كه جذب آب بسيار كمي دارند. در ايران از اين روش توليد (استفاده ي همزمان از عوامل اسفنجي كننده و اكسيدكننده) تا زمان ثبت اختراع اين ماده استفاده نشده و اين فرآيند كاملآ نو مي باشد. به علاوه از چنين مان ه ي اكسيدكننده اي ( Co3o4 ) جهت توليد شيشه هاي اسفنجي تاكنون استفاده نشده است. مقالات مختلفي در جهان در اين زمينه به ثبت رسيده است، اما تاكنون تاثير اين عامل اكسيدكننده ( Co3o4 ) به تنهايي.و يا به همراه SiC . بررسي نشده است. در اختراع حاضر براي كنترل اندازه و توزيع اندازه تخلخل ها و دستيابي به بيشترين ميزان تخلخل به همراه بالاترين ميزان استحكام خمشي، انتخاب تركيب اوليه ي مناسب حاصل از پودر شيشه پانل تلويزيون، SiC و اكسيدكننده ي مناسب ضووري به نظر مي رسد. در مخلوط شيشه و SiC . اگر مقدار اكسيژن قابل دسترس در اطراف ذرات SiC در بالاي دماي انتقال به حالت شيشه اي براي تكميل واكنش اكسيداسيون كافي نباشد، معرفي ماده اي با عنوان اكسيد كننده كه در دماي بالا توليد اكسيژن كند، مي تواند اكسيداسيون را بهبود بخشد. پس از مطالعات بسيار، اكسيد كبالت 2 و 3 كه داراي تركيب شيميايي و co3o4 مي باشد و تركيبي از ظرفيت هاي هر دو وضعيت اكسيداسيوني co2 و co3 را داراست، به عنوان عامل اكسيد كننده انتخاب شد. اين اكسيد داراي ساختار اسپينل است و به علت نقص ساختاري، تمايل زيادي براي از دست دادن اكسيژن دارند. به همين سبب منجر به افزايش تخلخل در نمونه خواهد شد. به منظور تهيه ي شيشه ي اسفنجي، مخلوطي از پودر شيشه ي پانل تلويزيون رنگي CRT حاوي پودر SiC و مقادير ير / Wt ٢ - 2/0 از اكسيدكننده ي Co3o4 تهيه شد. اين مخلوط جهت توزيع يكنواخت عوامل اكسيدكننده ، با مقداري آب، ترساب شده و پس از خشك شدن، تحت فشار پرس تك محوره قرار گرفته و در دمايي مناسب زينتر شد. در نهايت با ايجاد يك تركيب بهينه و جديد، به درصد تخلخل و استحكام خمشي در حد نمونه هاي تجاري ساير انواع شيشه هاي اسفنجي رسيده كه در عين به صرفه بودن داراي قابليت نمونه هاي مشابه خارجي مي باشد. نتايج حاصل از اين امر دستيابي به نمونه اي با درصد تخلخل 80 درصد است كه در حد نمونه هاي تجاري با درصد تخلخلي در محدوده ي 85 تا 95 درصد مي باشد. اين افزايش تخلخل نسبت به نمونه اي با تركيب مشابه ولي فاقد co3o4 بسيار قابل توجه است. استحكام خمشي سه نقطه اي اين نمونه نيز، 12/0 mpa +- 57/1 به دست آمد كه بالتر از استحكام خمشي نمونه هاي تجاري 1-3/0 mpa است.
موارد یافت شده: 3