در اين تحقيق به منظور بهبود جنبه اقتصادي و صرفه جويي در هزينه هاي اين روش همچنين دستيابي به تلورانس ابعادي استانداري سمي بر ساخت قالب سراميك ريخته گري دقيق با چسب ويژه كلوئيدي وتعيين تعداد لايه هاي سراميكي قالب و دماي پخت مناسب جهت ايجاد كمترين تغييرات حجمي محفظه Cavity قالب در طي مراحل ريخته گري دقيق است. بر اين منظور 96 نمونه در 4 قالب خوشه شده و با ماسه سيليس زير كونيا آلومينا سيليكات (مولاشيت) كوارتز گداخته زير كن و مولايت در كنار چسب ويژه سيليس كلوئيدي لايه دهي شدند پارامتر تعداد لايه هاي سراميكي بصورت تهيه قالبتهاي 7 و 9 و 11 لايه و پارامتر پخت با پخت قالب سراميكي در 3 دماي 850c و 950ز , 1050c مورد بررسي قرار گرفت. از ابزار دقيق صنعتي براي اندازه گيري تغييرات ابعادي در طي اين مراحل و آناليز پراش اشعه ايكس xrd براي تشخيص تحولات فازي سراميك بعد از پخت قالب سراميكي خام مورد استفاده قرار مي گيرد. نتايج نشان داد با افزايش تعداد لايه هاي سراميكي قالب و افزايش دماي پخت انبساط محفظه قالب سراميكي نيز سير صعودي خواهد داشت مطابقت اين موارد با مباني تئوري انتقال حرارت نيز دليلي بر اين مدعاست. براي تعيين درصد تغييرات قطر كاروت در طي مراحل مختلف ريخته گري دقيق از سطوح مقطع مختلف 96 نونه كاروت اندازه گيري به عمل آمده است. اين 96 قطعه به ترتيب از1 تا 120 شماره گذاري شدند. براي تهيه مدل مومي سپس از مشخص شدن سطح جدايش دو كفه قالب تزريق ماشين كاري شده براي تزريق آماده مي شود. دو سطح مقطع مشخص مدل مومي تزريق شده و سرد شده به مدت يك ساعت را بوسيله كوليس ديجيتال با دقت صدم ميلي متر اندازه گيري مي شود بعد از سرد شدن قطعات در 4 دسته 24 تايي خوشه بندي و به سيستم راهكاري متصل شد. هر خوشه از 3 رديف 8 تايي تشكيل مي شود كه بالاترين رديف 11 لايه رديف وسط 9 لايه و رديف پايين 11 لايه بصورت دستي سراميك دهي شد. پارامتر مورد بررسي شرايط پخت و تاثير آن بر تغييرات حجمي محفظه هاي خوشه هاي قالب مي باشد. بعد از خشك شدن قالبها براي خروج موم به داخل دستگاه اتوكلاو منتتقل شدند. شرايط خشك شدن براي همه قالبها از نظرها و و رطوبت ثابت بوده رطوبت 50٪ و دما حدود 22c - 20 است. قالبها در دستگاه اتوكلاو در فشار 10bar و به مدت 8 دقيقه نگه داشته مي شوند . بعد از خروج موم 3 قالب از 4 قالب به داخل كوره الكتريكي پخت برده شد كه به ترتيب يكي در دماي 850c و يكي 950c و ديگري دماي 1050c براي استحام بيشتر و اطمينان از خروج كامل موم پخت شدند. با توجه به تجربيات قبلي در اين صنعت استحكام لازم براي مذاب ريزي در دماي پخت 1050c ايجاد مي شود با توجه به نمودار با افزايش دماي پخت ميانگين انبساط محفظه قالب سراميكي نيز افزايش مي يابد. همچنين انبساط قالبهاي پخت شده نسبت به قالب اتوكلاو شده افزايش قابل توجهي داشته است كه مشخص مي شود پخت قالب نيز به تنهايي در اين انبساط محفظه موثر بوده است. با افزايش دماي پخت انبساط محفظه سراميكي قالبها با تعداد لايه هاي مشخص افزايش مي يابد يعني در 850c با داشتن استحكام كافي كمترين ميزان انبساط محفظه سراميكي را داريم. كمترين انبساط در كمترين لايه سراميكي مي باشند و اين سير بصورت قابل قبولي در دماهاي پخت مختلف تكرار شده است. بنابراين لايه سراميكي علاوه بر حفظ استحكام مورد نياز كمترين انبساط حجم را دارا مي باشد. براي تعيين فازهاي تشكيل شده در پوسته سراميكي قالبها در پخت در دماهاي مختلف از قالبهاي سراميكي پخت شده در هر دما يك نمونه براي تست آناليز پراش اشعه ايكس XRD آماده شدند. با توجه به طيف XRD انجام شده كه در ادامه آمده شده فازهاي Zircon(zrsio4 و cristobalite (sio2 و mullite Al6si2o13 و Quarts(sio2 در هر 3 نمونه به ترتيب بيشترين اهميت را در فازهاي تشكيل شده در پوسته سراميكي قالب دارد كه به صورت تقريب مي توان گفت با افزايش دماي پخت درصد اين فازها نيز افزايش پيدا كرده است.

يكي از اجزاء مهم در توربين گازي پره هاي آن مي باشد. پره هاي توربين گازي داراي تلرانس ابعادي و هندسي بسته اي بوده كه از جنس سوپر آلياژ به روش ريخته گري توليد مي شوند. استفاده از مدل پره داراي چند اشكال است اول اينكه اندازه گيري قطعات تزريق شده به علت شكل پيچيده و كاملا 3 بعدي پره كاري مشكل و پر هزينه بوده و حتما بايد توسط CMM ديجيتال انجام شود دوم اينكه نتيجه گيري جهت تعيين منشا خطا و عدم پايداري ابعادي مدلهاي مومي بسيار مشكل مي باشد. همچنين نتايج حاصله فقط براي همان پره كاربرد داشته و قابليت تصميم ندارد. با در نظر گرفتن اين شرايط از كاروت Carot كه در صنايع ساخت تيغه هاي توربين براي تست خواص مكانيكي سوپر آلياژها مورد استفاده قرار مي گيرد. استفاده شد. نوع موم مورد استفاده در اين تحقيق Filled wax B-417 (DUSSEKC بوده است تعيين حدود انقباض موم در مناطق مختلف مدلها تحت شرايط مختلف از نتايج اين تحقيق مي باشد. نتايج اين تحقيق براي شركتهاي فعال در زمينه ريخته گري دقيق بخصوص توليد كنندگان پره توربين گازي كاربرد دارد. عموما موثر بر دقت ابعادي مدلهاي مومي الف - نوع موم مصرفي Type of pattern wax used ب - شكل و اندازه قطعه shape and si20of component ج - شرايط توليد مدل مومي (پارامترهاي تزريق) wax pattern manufa cturing است كه در اين پروژه پارامتر دماي تزريق مورد بررسي قرار خواهد گرفت. براي بررسي درصد تغييرات ابعاد مدل 120 نمونه مدل مومي تزريق شده به اين ترتيب كه اين 120 قطعه به 3 دسته 40 تايي به ترتيب در دماهاي 70c و 75c و 80c تزريق شد. در اين پروژه موم مدل B-417 بود كه در دماهاي كمتر از 70C كامل ذوب نشده و سياليت لازم براي تزريق را پيدا نكرده و دماهاي بالاتر از 80C سبب تبخير Filler Materials موجود در اين مدل موم خواهد شد در زمانهاي تزريق كوتاه 15-25s با افزايش زمان تزريق انقباض نيز بيشتر مي شود ولي زمانهاي تزريق بالا t>و 35 اين تاثير معكوس خواهد شد.