در اين روش، طي دو مرحله بين ورق‌هاي فلزي و پليمري اتصال برقرار مي‌شود. در مرحله اول، بر روي ورق فلزي يك سوراخ رزوه‌دار با قطر 5 ميليمتر توسط مته و قلاويز ايجاد مي‌شود. در مرحله دوم، با استفاده از يك استوانه فولادي با قطر 2 سانتيمتر كه با سرعت زاويه‌اي 2000 دور بر دقيقه در حال چرخش مي‌باشد، بين قاعده پايين استوانه و نواحي اطراف سوراخ موجود بر روي ورق فلزي اصطكاك ايجاد مي‌شود. در اثر حرارت توليد شده ناشي از اصطكاك، ورق پليمري كه در زير ورق فلزي قرار دارد، به صورت سطحي ذوب مي‌شود و با فشار محوري استوانه به سمت پايين، مذاب ايجاد شده به داخل سوراخ رزوه‌دار حركت كرده و آن را پر مي‌كند. پس از انجماد مذاب پليمر، بين ديواره سوراخ و پليمر قفل مكانيكي ايجاد مي‌شود و اتصال انجام مي‌شود. زمان اتصال از لحظه تماس سطح قاعده استوانه با سطح ورق فلزي تا پر شدن سوراخ توسط مذاب پليمر، حدود 5 ثانيه مي‌باشد.

سيم جوش توپودري بدون نيكل براي جوشكاري زير پودري(SMMA) چدن نشكن زمينه فني: زمينه فني اختراع جزو"ج" و زير بخش متالوژي است. به طور تخصصي تر مجموعه جوشكاري مخترعين - امير حسين كوكبي فرزند رضا به شماره شناسنامه60/29 - مريم كوكبي فرزند امير حسين به شماره شناسنامه 30374 - محمد امين مظفر فرزند عباس به شماره شناسنامه 29990 اهداف اهداف ابداع الكترود: -ارزان كردن الكترود مورد استفاده در اين جوشكاري بهبود خواص مكانيكي فلز جوش

الكترود پودري پوشش دار بدون نيكل براي جوشكاري دستي(MMA) چدن نشكن زمينه فني: زمينه فني اختراع جزو"ج" و زير بخش متالوژي است. به طور تخصصي تر مجموعه جوشكاري مخترعين - امير حسين كوكبي فرزند رضا به شماره شناسنامه60/29 - مريم كوكبي فرزند امير حسين به شماره شناسنامه 30374 - محمد امين مظفر فرزند عباس به شماره شناسنامه 29990 اهداف اهداف ابداع الكترود: -ارزان كردن الكترود مورد استفاده در اين جوشكاري بهبود خواص مكانيكي فلز جوش

دستگاه جوشكاري صفحه داغ براي پليمرها بصورت تكرارپذير جوش هايي با كيفيت مناسب ايجاد مي كند. اين دستگاه كه قادر به ساخت نمونه هاي اندازه گيري خواص مكانيكي اتصالات جوشي انواع ترموپلاستيك ها مي باشد، قابليت سرويس دهي بصورت آزمايشگاهي و پژوهشي را دارد. در اين روش، دو قطعه پليمري در تماس با ابزار داغ قرار گرفته و فشار نسبتاً زيادي براي اطمينان از تماس كامل سطوح اعمال مي شود. حرارت به روش هدايت از صفحه داغ به دو قطعه منتقل مي شود كه باعث افزايش‌ دماي دو قطعه با گذشت زمان مي‌گردد. وقتي دما به دماي ذوب ترموپلاستيك رسيد، پليمر ذوب شده شروع به جريان و شارش مي‌كند. مقداري از مواد ذوب شده به دليل انبساط حرارتي از سطوح اتصال بيرون مي‌زند. بعد از اين مرحله، فشار كاهش يافته تا لايه ذوب شده ضخيم شود. وقتي كه ضخامت به حد كافي رسيد قطعه و ابزار داغ از هم جدا شده و فشار و دماي سطوح كاهش مي يابد. دو قطعه تحت فشار به هم متصل شده و امكان شارش پليمر مذاب به‌صورت جانبي به بيرون حين سرد شدن و انجماد به‌وجود مي‌آيد.