چندسازه هاي چوب پلاستيك گروه جديدي از مواد مركب هستند كه در سالهاي اخير مورد توجه بسياري از محققين و بخش عمده اي از صنعت قرار گرفته است امروزه در صنعت چوب پلاستيك رويكردهاي جديدي مورد توجه قرار گرفته است از جمله اين رويكردها مي توان به استفاده از ذرات در ابعاد نانو در ساخت اين چند سازه ها اشاره كرد. در اين تحقيق از ذرات نانو و ميكرو سيليس براي اولين بار در ساخت چند سازه چوب پلاستيك استفاده شد. استفاده از ذرات نانو و ميكرو سيليس داراي مزيت هايي هستند كه از مهمترين آنها مي توان به موارد زير اشاره كرد. 1. اين ذرات داراي ابعاد خاص و ضريب كشيدگي بسيار بالايي مي باشند كه در مقايسه با ساير پر كننده ها در مقادير بسيار اندك موجب بهبود خواص كامپوزيت مي شود. 2. به دليل آبگريزي ذرات سيليس كامپوزيت نهايي داراي جذب آب پايين و ثبات ابعاد بسيار بالايي مي باشد. 3. به دليل اينكه ذرات سيليس داراي خاصيت حشره گريزي هستند كامپوزيت ساخته شده با اين ذرات داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل عوامل مخرب بيولوژؤيك هستند كه مي توان از اين كامپوزيت ها در ساخت سازه هاي دريايي نيز استفاده كرد چون داراي مقاومت در برابر حفاران دريايي مي باشد. 4. اين كامپوززيت ها داراي خواص حرارتي الكتريكي و صوت بسيار مناسبي هستند.

استفاده از ضايعات كشاورزي به جايگزيني بخشي از مواد اوليه جنگلي كمك مي نمايد. همچنين باعث ارزش افزوده محصولات كشاورزي نيز مي گردد. با استفاده از پسماندهاي كشاورزي نه تنها مشكل كمبود مواد اوليه و هزينه مواد در صنعت پانلهاي ساختماني مرتفع مي گردد، بلكه از هدر رفت و سوزاندن اين مواد و بالتبع مشكلات زيست محيطي كه به همراه دارند جلوگيري به عمل مي آيد. بازيافت و كاربرد ضايعات كشاورزي براي كشور ايران كه از نظر منابع چوبي فقير است، بسيار ارزشمند و حائز اهميت است. در طي سالهاي اخير استفاده از نانو روس اصلاح شده به عنوان پر كننده در ساخت نانو كامپوزيت هاي پليمري در حجم قابل توجهي مورد استفاده قرار مي گيرند، و به تازگي كامپوزيت هاي پليمر - نانو رس علايق زيادي را در حوزه صنعت و پژوهش ايجاد كرده اند، زيرا اين تركيبات در مقايسه با پليمرهاي خالص و كامپوزيت هاي معمولي خواص عالي از خود نشان مي دهند. به طوري كه مصرف مقادير اندكي از آن سبب افزايش مدول، استحكام، مقاومت گرمايي، كاهش نفوذپذيري گاز، مقاومت در برابر اشتعال و بهبود خواص فيزيكي مي گردند. همچنين اين افزايش خواص در اكثر مواقع باعث كاهش خواص در موارد ديگر نمي شود. بنابراين مي توان با استفاده از ضايعات كشاورزي با محوريت بالفعل در آوردن پتانسيل بالقوه ضايعات كشاورزي در كشور ، نانوپانل ساختماني را با ارزش افزوده بالا ايجاد نمود. كامپوزيتهاي پليمري بر پايه ضايعات كشاورزي و نانو رس به علت دارا بودن ضريب ظاهري بالا سبب بهبود چشمگير در مدول و مقاومت ها (مقاومت خمشي ، مقاومت كششي ، مقاومت به ضربه و ...) در پانلهاي ساختماني مي گردند.

در اين طرح به ساخت فوم نانو كامپوزيت چوب پلاستيك پرداخته شده و سعي شده تا به تركيبي بهينه از ميزان نانو رس و عامل كف زا دست يافته شود. بررسي اثر متقابل عامل كف زا و نانو رس بر دانسيته ، مدول و مقاومت كششي و خمشي ، مقاومت به ضربه فاقدار، جذب آب و واكشيدگي ضخامت در كامپوزيت چوب پلاستيك هدف اصلي اين تحقيق مي باشد. عوامل ثابت شامل آرد چوب راش به ميزان 50 درصد، پليمر پلي اتيلنسنگين 50 درصد، مالئيك انيدريد اصلاح شده با پلي اتيلن PHR3 بوده و عوامل متغير شامل نانو رس مونت موريلونيت (كلوئوزيت A15) در سطوح 0 و 2 و 4 و 6 Phr و عامل كف زاي آزودي كربوناميد در چهار سطح 1.5,1,0.5,0 مي باشد. آرد چوب پس از تهيه از مش 60 عبور داده شده و پس از خشك شدن در كيسه هاي در بسته به محل آزمايش منتقل گرديد، روش تهيه مستربچ دو مرحله اي بوده و گرانول چوب پلاستيك آماده شده توسط روش قالبگيري تزريقي به نمونه هاي استاندارد آزمايشي تبديل گرديده است. با توجه به نتايج به دست آمده ميزان كاهش دانسيته در كمترين مقدار با 13 درصد كاهش وزن نسبت به نمونه شاهد نشان دهنده رسيدن به ساختار فوم نانو كامپوزيتي همگن بوده كه در آن ساختار باب با اندازه هاي 200- 140 ميكرون مي باشد. مقاومت خمشي با افزودن عامل كف زا و نانو رس افزايش يافته و در بهترين ساختار فوم با 7 درصد افزايش روبرو گشته ايم. مدول خمشي نيز با افزودن phr4 نانو رس بهبود يافته ولي اثر عامل كف زا در آن منفيست مقاومت كششي با اضافه كردن نانو رس و عامل كف زا بهبود يافته و در سطح phr6,0.5 نانو رس و عامل كف زا با 10 درصد افزايش مواجه شده مدول كششي تحت تاثير جداشدن صفحات رس در phr6 افزايش داشته و عامل كف زا در 0.5 phr باعث بهبود گشته است. مقاومت به ضربه با فوم كردن بدون تغيير و با افزودن نانو رس افزايش پيدا كرده است. واكشيدگي ضخامت و جذب آب نيز در فوم نانو كامپوزيت كاهش پيدا كرده است. لذا با توجه به نتايج بدست آمده ميزان بهينه استفاده از عامل كف زا phr0.5 و نانو رس phr6 مي باشد.