ابتدا900 ميلي ليتر آب را با 20 گرم اوره و 35 گرم فرمالدييد 37/0 به راكتور مجهز به همزن مكانيكي منتقل شد. در دماي 55 درجه سانتي گراد و با سرعت 100rpm مواد با هم مخلوط گرديد و محلول پيش پليمر اوره فرمالدييد به دست آمد.بعد از15 دقيقه 45ميلي ليتر مخلوطي از يك سم كشاورزي و روغن گياهي را به راكتور اضافه گرديد و سرعت را به 11000rpm رسانيده شد. حال محلول ( w/v 3-1 ) محلول سورفكتنت را به راكتور آرامي به مدت (40-20) دقيقه به محلول پيش پليمر اضافه شد در اين هنگام توسط اسيد سولفوريك5% |، pH محلول داخل راكتور به3 رسانيده شد و بعد به مدت 5 ساعت در راكتور با سرعت (24000-11000)rpm همزده شد. سپس محلول توسط سود خنثي شد. و محلول باقي مانده شامل نانو كپسول سم كشاورزي بود.

در اين اختراع به دانش فني توليد انبوه پانسمان هاي انعطاف پذير حاوي پليمرهاي طبيعي و سنتزي به منظور بازسازي پوست آسيب ديده در اثر انواع زخم هاي سوختگي، ديابتي، سالك، آكنه و بريدگي دست يافتيم. در اين اختراع ضمن ساخت يك پانسمان انعطاف پذير، بدون نياز به استفاده از دارو و تزريقات مكرر، به تسريع درمان زخم به واسطه ي تحريك رشد سلولي مناسب دست يافتيم. علاوه بر اين يكي از مشكلات بيماران براي استفاده از پانسمان هاي نوين قيمت بالاي آنها مي باشد كه اين موضوع بواسطه ي تركيب نمودن كيتوسان با ساير پلي ساكاريدهاي ارزان و در دسترس با تأثيرگذاري بالا بر روند درمان زخم مرتفع گرديد. بدين منظور، محلول پليمر طبيعي كيتوسان (با نسبت وزني-حجمي 30 تا 70 درصد) را با ژل آلوئه ورا به نسبت 40 تا 65 درصد وزني در دماي اتاق با استفاده از همزن مكانيكي مخلوط كرده و آن را توسط دستگاه پوشش دهي روي شيشه پوشش مي دهيم. همزمان نانوالياف حاصل از الكتروريسي محلول پلي وينيل الكل (6 تا 15 درصد وزني) را بر روي فيلم قرار داده و در دماي محيط خشك مي كنيم. محصول نهايي با گاما استريل و بسته بندي شده و آماده ي مصرف مي باشد. اين محصول به اشكال گوناگون ژل، پودر و فيلم داراي اثربخشي متفاوتي است.

خلاصه در پرونده يافت نشد به تصوير شرح و توصيف مراجعه شود.

ساخت و ارزیابی فیلم پلیمری حاوی پروتئین سنتزی جهت جذب یونهای فلزی سنگین از پسابهای صنعتی

- بارگذاري پروتئين بر روي نانو ذرات با درصد بارگذاري پائيني 4/8 انجام پذيرفت. - بر خلاف تصور، محلول آبي حاوي پروتئين نه تنها اندازه ذره اي را افزايش نداد بلكه موجب كاهش اندازه ذره اي شد. - بررسي هاي رهايش در حالت In vitro نشان داد كه در ساعات اوليه آزمايش سرعت پروتئين آزاد شده در محيط حالتي انفجاري داشته و تا حدود 60 درصد پروتئين انكپسوله شده در محيط رها مي شود. سپس طي زمان 288 ساعت اين ميزان رهايش با شيب آهسته تري ادامه پيدا كرد. - بررسي الگوي رهايش در حالت برون تني نشان دهنده سه قسمت كلي مي باشد كه عبارتند از: يك مرحله رهايش انفجاري در مدت 48 ساعت اول به ميزان حدودا 60 درصد پروتئين، مرحله دوم يك رهايش درجه صفر نفوذي تا روز نهم و در نهايت رهايش همراه با تخريب پليمر تا روز سي و سوم كه تا اين روز تمام پروتئين در محيط آزاد شده است.

اين طرح در واقع طرح ارتقاء يافته ي يك سيستم تهويه مطبوع مي باشد. در سيستم تهويه مطبوع فعلي (سنتي) كه توسط كانال هوا انتقال مي يابد معايبي دارد كه به چند مورد از مهمترين آنها اشاره مي كنيم. 1- آلودگي صوتي 2- استفاده از فضاي مفيد ساختمان به جهت عبور كانال هاي فلزي بزرگ 3- هدر رفتن انرژي به دليل نشتي در كانال 4- هزينه اقتصادي بالا 5- عدم انعطاف در سيستم كانال مثلا تغيير با هزينه بالا انجام مي شود. 6- ايمني پايين و كنترل محدود 7- صرف زمان زياد جهت طراحي، ساخت و اجرا جهت سيستم كانال 8- هزينه نگهداري، مثلا بعد از سال ها كانال رسوب و جرم مي گيرد كه بايد تميز يا تعويض گردد. و با توجه به مشكلاتي كه در روش سنتي گفته شد ما سيستمي ساخته ايم كه اين معايب را برطرف مي كند و داراي ويژگي هاي و مزاياي خوبي نيز مي باشد. سيستم تهويه مطبوع توسط لوله هايي با قطر كم بدون استفاده از كانال كه در اين طرح تمامي مشكلات بالا كه در سيستم هاي سنتي سود مرتفع مي گردد. اين طرح به جاي استفاده از كانل هايي با سايزهاي مختلف در يك سيستم كانال كشي از لوله هاي با قطر كم1/5 اينچ و 5/8 اينچ استفاده مي كند و هيچگونه تغيير سايز در يك مسير براي يك ساختمان يا آپارتمان وجود ندارد. چون جهت تنظيم دبي و فشار هواي مورد نياز (كه سيستم كانال) با افزايش سطح مقطع صدا را بالا مي آورند و صرف نظر از برخي افت هاي انرژي بدليل 905٪ سطح يك نواخت كانال طبيعت مي كند. به عنوان مثال همان دبي كه در يك كانال حركت مي كند يا مشخصات A مي تواند در يك لوله به قطر 1/2 اينچ با همان مشخصات سيالي A حركت كند. مزاياي طرح: - كاهش مصرف انرژي (به دليل عدم نشت در مسير انتقال)