درحال حاضر براي ازدياد برداشت از مخازن هيدروكربوري از روش¬هاي جديد و كاربردي استفاده مي¬شود. طراحي و ساخت ميكرومدل به روش پيشنهادي در اين تحقيق در مقايسه با روش¬هاي قبلي از مزيت¬هاي فراواني برخوردار مي¬باشد و اين امكان را فراهم مي¬كند كه بتوان ميكرومدل ساخته شده را بيشتر از مدل¬هاي قبلي به ويژگي هاي سنگ مخزن نزديك كرد. با ميكرومدل-هاي شيشه¬اي و ميكرومدل ساخته شده از ذرات سنگ نمي¬توان حفرات بسيار ريز مانند محيط واقعي سنگ مخزن را ايجاد كرد. در ميكرومدل سنگي فاصله حفرات با قطر 50 الي 150ميكرون (مش 50 - 200) استفاده شده كه اين عمل امكان ايجاد حفرات بسيار ريز و همچنين تخلخل و تراوايي كمتر نسبت به ميكرومدل¬هاي پيشين را فراهم مي¬كند. در ساخت اين نوع از ميكرومدل نياز به كوره با دماي بالا و اسيدشويي نمي¬باشد و براي آب بندي و اتصال قطعات سنگ و شيشه بر روي يكديگر از حلال مناسب استفاده شده است. استفاده از سنگ موجب شده تا بر خلاف ميكرومدل¬هاي شيشه¬اي و ساخته شده از ذرات سنك در اين حالت سيالات تزريقي مستقيم با سنگ در تماس بوده كه براي ساخت ميكرومدل با ماهيت نفت¬دوست و يا آب¬دوست مي توان نوع سنگ مورد استفاده را تغيير داد و نياز به تغيير در ترشوندگي شيشه وجود ندارد. با توجه به خلل و فرج بسيار ريز ايجاد شده در اين ميكرومدل، نيروي موئينگي بسيار بالايي در اين ميكرومدل حاكم مي¬باشد (مشابه به حالت مغزه) كه به حالت واقعي مخزن نزديك است. در مواردي كه از تزريق سيالاتي نظير پليمر، امولسيون، سورفكتانت، آب هوشمند و غيره براي كاهش كشش بين سطحي و براي ازدياد برداشت نفت استفاده مي¬شود، بالا بودن نيروي موئينگي در خلل و فرج اين نوع ميكرومدل باعث نزديك شدن نتايج به واقعيت مي¬شود. درنتيجه مي¬توان گفت اين ميكرومدل به گونه¬اي طراحي شده كه توانايي ايجاد نيروي موئينگي بالا درون آن را دارد تا بتوان پارامترهاي وابسته به كشش بين سطحي را به خوبي مورد مطالعه قرار داد. همچنين باتوجه به ويژگي سنگ و استفاده از حلال مناسب به عنوان چسب و نيز رزوه شدن محل اتصالات ورودي و خروجي و اتصال مستحكم اين اتصالات به بدنه اصلي، مي توان سيالات را تا فشار 50 بار به اين ميكرومدل تزريق كرد. از ويژگي هاي منحصر به فرد اين نوع از ميكرومدل¬ها تخلخل بين 5 تا 18درصد مي باشد.