‏اندازه گيري خواص فروالكتريكي نمونه هاي سراميكي شامل رسم چرخه ي هيسترسيس ، نيروي پسماندزدا ، پولاريزاسيون باقيمانده، پولاريزاسيون اشباع، و پولاريزاسيون خود به خودي. قسمت هاي مختلف دستگاه: ١ ‏) اتوترانس (وارياك) ٢ ‏) ترانس ولتاژ بالا ٣ ‏) مدار اصلاح شده ي ساير- تاور طراحي شده بر روي PC Board ‏' 4) اسيلوسكوپ ديجيتال ۵ ‏كامپيوتر ‏6) بشر ٧ ‏) روغن سيليكون ‏روش كار با دستگاه: ابتدا نمونه ي سراميكي آماده شده را در مدار قرار مي دهيم. در دستگاه ساخته شده كليه ي اجزا به جز گيرنده و مكان نمونه، در يك جعبه قرار داده شده است. نمونه را در جايگاه مناسبش گذاشته و در بشر حاوي روغن سيليكون قرار مي دهيم. سپس دستگاه را روشن كرده و ولتاژ را به كمك پيچ روي دستگاه آرام آرام بالا مي بريم. بر روي صفحه نمايش كامپيوتر هيسترسيس رسم شده را خواهيم ديد. ولتاژ را به آهستگي بالاتر مي بريم تا حدي كه دو انتهاي بالا و پايين چرخه ي هيسترسيس كاملا كشيده شده و در پهنا ‏و بلنداي چرخه با افزايش ولتاژ تغييراتي ايجاد نشود(يا به عبارت ديگر اشباع شود). اكنون توسط نرم افزار مربوط به اسيلوسكوپ كه چرخه را نيز نمايش مي دهد اطلاعات به دست آمده را ذخيره مي نماييم. اطلاعات ذخيره شده همان ولتاژهاي كانال هاي ١ ‏و ٢ ‏مي باشند. با قرار دادن ولتاژهاي كانال ١ ‏در رابطه ي 1 و ولتاژهاي كانال ٢ ‏در رابطه ي ٢ ‏و سپس رسم داده هاي نهايي كانال ٢ ‏بر حسب كانال ٦ ‏( P ‏بر حسب E ‏) هيسترسيس واقعي نمونه پديدار مي گردد كه از طريق آن مي توان به راحتي تمامي پارامترهاي مورد نياز مذكور در قسمت هدف اختراع را به دست آورد.

از شفت‏ ها براي انتقال نيرو و گشتاور از يك محور به محور ديگر (در برج‏هاي خنك كننده، پمپ ‏ها، توربين‏ها و وسايل نقليه سبك و سنگين) استفاده مي ‏شود. پيش از تجاري شدن مواد كامپوزيتي زمينه پليمري تقويت شده با الياف، براي ساخت آن‏ها از فلزاتي مانند فولاد ضد زنگ و آلومينيوم استفاده مي‏شد؛ اما به دليل برتري‏ هاي مكانيكي در يك وزن پايين ‏تر، امروزه طراحان به مواد كامپوزيتي روي آورده‏ اند. اين شفت ‏هاي كامپوزيتي با فرايند رشته‏ پيچي توليد مي‏ شوند: پيچش الياف آغشته به رزين حول يك قالب و سپس پخت آن در كوره. از مزاياي اين شفت‏ هاي كامپوزيتي نسبت به انواع فلزي آن‏ها مي‏توان به كاهش وزن، يكپارچه بودن و قابليت طراحي براي انواع فلنج‏هاي سر گيربكس، حذف ياتاقان و اتصالات مياني، ارتعاشات كمتر، مقاومت بالاتر به خوردگي، عمر كاري بالاتر و قابليت استفاده در شرايط حادتر و سرانجام كارايي و عملكرد مكانيكي بهتر اشاره كرد. زمينه علمي و فني اين اختراع علاوه بر مهندسي مكانيك، مهندسي مواد را نيز شامل مي‏شود. فركانس طبيعي جانبي خمشي شفت‏هاي كامپوزيتي به خوبي اهميت داده ‏ها، بررسي ‏ها و آزمون‏هاي مواد و اجزاي تشكيل دهنده كامپوزيت توليدي را نشان مي‏ دهد.

هم‏زن نرخ برشي بالا براي توليد نانوكامپوزيت ­هاي زمينه پليمري ترموست با استفاده از جريان كوئت: نانوذرات كاملاً جدا به عنوان تقويت كننده‏ هاي ايده ‏آل براي پليمرهاي ترموست به منظور استفاده در ساخت انواع قطعات كامپوزيتي مطرح مي‏ شوند. روش ‏هاي معمول فراوري و توزيع اين ذرات عبارتند از هم‏زدن مكانيكي، استفاده از امواج فراصوتي، مخلوط ‏سازي با اعمال نيروي برشي زياد در هم­زن­ هاي نرخ برشي بالا و آسياب‏ كاري گلوله ‏اي. زمان بسيار طولاني فرآوري، نرخ پايين توليد، نياز به تجهيزات بسيار گران، كنترل بسيار دشوار فرآيند و عملاً اقتصادي نبودن استفاده صنعتي را مي ‏توان از مشكلات اصلي استفاده از اين روش ­ها برشمرد. در اين اختراع، نسل نويني از هم‎زن نرخ برشي بالا مبتني بر ايجاد جريان پاياي كوئت بين صفحات موازي براي توزيع نانو ذرات مختلف در رزين هاي ترموست طراحي و ساخته شده است. همزن‎هاي معمول نرخ برشي بالا، عموماً نياز به سرعت‎هاي چند هزار دور بر دقيقه و زمان‎هاي چند ساعتي دارند. اين همزن با تغيير جريان سيال از زمانمند به پايا مي ­تواند زمان فراوري را شديدا كاهش دهد. ايجاد جريان پاياي كوئت از طريق چرخش صفحات تخت متحرك با سرعت ثابت در مجاورت صفحات تخت ساكن با فاصله ميليمتري تا ميكروني انجام شده است.

تركيب سيمان دنداني كامپوزيتي شامل مخلوطي از پودر و مايع است كه پودر شامل اكسيدهاي كلسيم سيليكاتي مي‌باشد و عامل اصلي گيرش و استحكام سيمان مي‌باشند. قسمت مايع نيز شامل يك بيوپليمر زيستي است كه سبب زيست فعاليت و گيرش در زمان كم مي‌شود. اين تركيب داراي زمان گيرش بسيار كم و استحكام مناسب جهت استفاده در ريشه‌ي دندان مي‌باشد. اين تركيب سبب شد تا خواص فيزيكي، مكانيكي و كاربري سيمان كامپوزيتي هيدروليكي به شدت بهبود يابد و در زمان كاري مناسب، بتوان از اين ماده براي درمان‌هاي اندودونتيك استفاده كرد.