تيغه هاي برش استفاده شده در صنعت يكي از عمده ترين قطعاتي به شمار مي آيد كه امروزه گستره ي وسيعي را از لحاظ كاربرد و تكنولوژي به خود اختصاص داده است تيغه هاي برش بر حسب كاربرد و استفاده براي شرايط مختلف طراحي و توليد مي شود. اين تيغه ها همچنين براي دستيابي به خواص تركيبي مختلف مي توانند به يك تكه يا چند تكه توليد شوند. به عنوان مثال زماني كه به طور همزمان خواص همزمان چقرمگي بالا و سختي بسيار بالا مورد نظر باشد معمولا تيغه را به صورت چند تكه تهيه مي كنند كه علاوه بر داشتن خواص بالاي چقرمگي و مقاومت به لرزش سختي بالايي نيز داشته باشد. بايد توجه كرد كه در تيغه ها صرفا سختي بالاي تيغه مورد نظر نمي باشد و تيغه تقريبا براي تمام موارد بايستي طراحي خاص خود را داشته باشد. مثلا ممكن است تيغه اي داراي سختي بالا بوده ولي به خاطر شرايط و محيط كاري آن به شدت خورده و يا ساييده شود كه براي اين منظور بايستي تيغه براي بالاترين بازده ممكم تغيير داده شود. مقاومت ساييدگي تيغه هاي برش Tic در مقايسه با فولادهاي ضد زنگ استفاده شده شش الي ده برابر بالاتر مي باشد. تيغه هاي برش تيتانيم كاربيدي براي كاربردهاي خاص براي بسياري از استفاده كننده ها در صنعت پلاستيك مطرح بوده و قابل كاربرد مي باشد. اخيرا تيغه هاي مقاومي مورد نياز صنعت مي باشد زيرا رزين هاي پيشرفته و پيچيده وارد بازار جهاني شده اند. تيغه هاي برش مورد استفاده براي اكثر رزين ها و پليمرها بيشتر به صورت سرمت مي باشد. از آنجاييكه در اين تيغه ها براي برش نياز به سختي بالا مي باشد كه در مقابل ساييدگي مقاومت بيشتري از خود استفاده مي شود. از آنجاييكه در اين سري از دستگاه هاي برش بار wc يا Tic نشان دهد از سرمت هاي نوع وارده به تيغه زياد بوده و علاوه بر آن ميزان لرزش و نوسان بالايي به تيغه وارد مي شود فلذا نياز است كه اين تيغه ها علاوه بر سختي بالا داراي استحكام بالا و به عبارتي چقرمگي بالايي در مقابل بار و نوسان داشته باشند. براي اين منظور مي توان از دو فرايند استفاده كرد اول اينكه كل تيغه را براي دو حالت استحكام تسليم بالا و سختي بالا طراحي كرد. در اين حالت ميزان سختي نسبت به نمونه ي قبلي به علت تغيير در فاز زمينه كمتر خواهد بود. و در گر اينكه از اتصال دو بخش كه يكي قسمت اصلي تيغه را تشكيل دهد و ديگري به عنوان بخش پايه را تشكيل دهد. در اين حالت عمل برش توسط تيغه صورت مي پذيرد و فلز پايه نقش تنش گيري و چقرمگي بالا را بر عهده خواهد داشت. لازم به ذكر است كه فلز پايه همچنين از ايجاد سايش بين فيكسچر تيغه با خود تيغه جلوگيري مي كند و توليد آن نيز به مراتب از توليد تيغه راحت تر بوده و از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه مي باشد. براي اتصال تيغه به فلز پايه روش ها مختلفي وجود دارد از جمله زينتر سازي پودر يكي از فلزهاي پايه يا تيغه بر روي ديگري و استفاده از لحيم ساخت كه امروزه به دلايل مختلفي از جمله كيفيت بالا ، جوش پذيري بالا، نياز به حرارت كم ، كم بودن خالي شدن كروم از محل اتصال و غيره لحيم سخت بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد.