خلاصه اختراع: -\\tعنوان اختراع: دستگاه تصفيه پساب سنگبري ها با استفاده از فيلترهاي هالو فايبر -\\tزمينه فني اختراع: مكانيك -\\tمشكل فني و بيان اهداف: وجود پودر سنگ در آب خروجي از سنگبري ها و ضرورت بازگشت آب تميز به چرخه ي كاري آنها و به عبارتي ايده حذف پودر سنگ از پساب كارخانه هاي سنگبري و ايجاد گردش دائمي آب هدف اصلي اختراع پيش رو مي باشد. در حال حاضر بازگشت آب ناخالص در چرخه ي كاري سنگبري ها مشكلات زير را ايجاد كرده است: 1-\\tپايين آمدن راندمان دستگاه ساب كه باعث كدر شدن سنگ و جلوگيري از صيقل خوردن و شفافيت سنگ مي شود. 2-\\tافزايش مصرف سمباده هاي پوليش دهنده 3-\\tافزايش مصرف سگمنت ديسكهاي قله بر -\\tشرح وضعيت دانش پيشين و سابقه پيشرفت هايي كه در رابطه با اختراع ادعايي وجود دارد: تا كنون دو روش جهت تصفيه پساب سنگبري ها مورد استفاده بوده است. در روش اول كه روش سنتي نام دارد، وجود حوضچه هاي متعدد و عبور پساب از حوضچه ي اول تا حوضچه ي آخر بطوريكه سر ريز هر حوضچه ورودي حوضچه ي بعد است، عامل ته نشيني پودر سنگ موجود در پساب مي باشد. در اين روش در حوضچه ي آخر آب نسبتاً تميزي خواهيم داشت كه دوباره به چرخه ي كاري سنگبري تزريق مي شود. از معايب اين روش مي توان به موارد زير اشاره نمود: 1-\\tنياز به ساخت استخرهاي تصفيه آب و گل به تعداد زياد 2-\\tاتلاف آب 3-\\tتخريب محيط زيست 4-\\tناگزير به انجام عمليات گل كشي و پيامد آن تحميل هزينه گل كشي استخرها به سنگبري 5-\\tنياز به نيروي انساني ماهر 6-\\tاشغال فضاي بسيار زياد سنگبري توسط استخرها 7-\\tايجاد نماي ظاهري ناپسند در محيط سنگبري \\t\\tدر روش دوم كه روش مدرن نام دارد، پساب سنگبري به استخري وارد مي شود و از آنجا به مخازني كه داراي ارتفاع زياد مي باشند، پمپاژ مي شود. در اين راستا به منظور ته نشيني سريع پودر سنگ، از ماده اي به نام فلوكولانت استفاده مي كنند. اين ماده در يك همزن جداگانه با آب حل مي شود و به مرور به مخزن پساب تزريق مي گردد. اولويت اين روش ته نشيني سريع پودر سنگ مي باشد. از معايب اين روش مي توان به موارد زير اشاره نمود: 1-\\tفلوكولانت يك ماده مصرفي مي باشد. 2-\\tتعمير و نگهداري مجموعه و همچنين آماده سازي محلول فلوكولانت نياز به حداقل يك نفر نيروي انساني دارد. 3-\\tفلوكولانت ماده اي مي باشد با خواص زير: \\tاين ماده با ايجاد محيطي يوني باعث خوردگي ابزار هاي برشي و تكه تكه شدن آنها به مرور زمان مي شود. همچنين ايجاد مخاطرات پوستي و احتمال آسيب زياد آن به چشم بسيار گزارش شده است. براي تنفس يا بلع خطرناك است و تجزيه حرارتي آن اكسيدهاي نيتروژن، اكسيدهاي گوگرد و اكسيدهاي كربن توليد مي كند. بنابراين موقع حريق گازهاي سمي توليد مي كند و مخلوط غبار آن با هوا در شرايط بحراني و مخصوصاً در حضور منابع جرقه، احتمال انفجار را افزايش مي دهد. ورود آن به چرخه فاضلاب از نظر زيست محيطي بسيار خطرناك است. لذا حذف اين ماده يا ارائه راه حل جايگزين مورد نظر تمام اصحاب سنگبري مي باشد. -\\tارائه راه حل براي مشكل فني موجود: وجود معايب اشاره شده در بند قبل در رابطه با دو روش ذكر شده و تلاش در جهت رفع آنها منجر به ارائه راهكار سوم گرديد.\\t \\t \\tدر روش سوم كه مورد نظر اين اختراع است، از فيلترهاي هالو فايبر به منظور تصفيه پساب استفاده مي شود. در اين روش با مكش آب از بين لايه هاي فيلتر، مسير براي ذرات سنگ بسته شده و در نهايت آب تميز به چرخه ي سنگبري بر مي گردد. \\t\\tدر اين مجموعه با توجه به ميزان دبي آب هر سنگبري تعداد فيلتر تعيين و مجموعه طراحي مي گردد. بنابراين كليه پارامترهاي طراحي كه شامل تعداد فيلتر، تعداد موتورهاي مكنده و دمنده و توان مورد نياز آنها و حتي سيستم هوازن مورد نياز مي باشد، بر اساس دبي آب مورد نياز تعيين مي شود. بنابراين مجموعه شامل يك مخزن جهت قرار گيري فيلترها داخل آن مي باشد. لازم به ذكر است كه اين مخزن مي تواند يكي از حوضچه هاي سنگبري نيز انتخاب شود كه البته پيشنهاد مناسبي نيست زيرا يكي از مشكلات اساسي سنگبري ها نحوه تخليه گل (پودر سنگ) از حوضچه ها مي باشد كه در صورت استفاده از مخزني جداگانه، اين گل به راحتي از قسمت انتهايي مخزن تخليه مي شود. \\tفيلترها داخل مخزن قرار مي گيرند و پساب سنگبري توسط موتور- پمپ به داخل مخزن تزريق مي شود. از طرف ديگر مجموعه موتور مكش شروع به مكيدن آب تمييز از داخل فيلترها و تخليه آن درون استخر آب تمييز مي كنند اين پروسه تا آنجا ادامه پيدا مي كند كه ميزان پودر چسبيده شده به فيلتر به علت مكش از حد متعارف آن بيشتر شود، در اين موقع موتور دمش وارد سيكل شده و با قطع موتور مكش، شروع به تزريق آب تمييز به داخل فيلترها مي كنند تا پودر سنگ چسبيده شده به فيلترها از آن جدا شده و فيلتر پاكسازي شود. به اين عمل بك واش گفته مي شود. لازم به ذكر است كه زمان وارد شدن موتور دمش به سيكل جهت تمييز كاري فيلترها مي تواند تابع زمان يا تابع فشار باشد. جهت تسريع در پاكسازي فيلترها از موتور هوازن نيز استفاده مي شود. هواي ايجاد شده توسط هوازن از طريق سيستم لوله كشي به ديفيوزرهايي كه در زير فيلترها نصب شده اند انتقال مي يابد و باعث تكان دادن فيلترها در زمان مكش و دمش مي شود. اين عمل نقش ويژه اي در تمييز شدن فيلترها از پودر سنگ دارد. -\\tتوضيح اشكال و نقشه ها \\t\\t\\tشكل شماره 1 نمايي كامل از دستگاه را نشان مي دهد. در اين شكل مخزن اصلي و نحوه ي قرار گيري فيلترها داخل آن، موقعيت مخزن بكواش، چيدمان موتورهاي مكش و دمش و هوازن و نحوه ي لوله كشي مجموعه نشان داده شده است. \\tشكل شماره 2 نمايي جانبي از دستگاه را نشان مي دهد. \\t\\t شكل شماره 3 به ارائه ي يكي از شيوه هاي چيدمان فيلترها (چيدمان دايره اي) و نحوه ي قرارگيري مجموعه موتورها و لوله كشي پرداخته است. -\\tمزاياي اختراع 1-\\tارائه آب تمييز از پساب سنگبري با كيفيت ذرات زير 30 ميكرون 2-\\tاشغال فضايي بسيار كم 3-\\tآسان بودن نحوه تخليه گل حاصل از عمل تصفيه 4-\\tعدم نياز به نيروي انساني ماهر جهت راه اندازي يا كار با دستگاه 5-\\tعدم نياز به مواد شيميايي نظير فلوكولانت جهت تسريع در ته نشيني پودر سنگ 6-\\tمصرف برق بسيار پايين 7-\\tبهينه سازي هزاران متر مربع زمين با حذف استخرها به دليل اينكه اين دستگاه به طور دائم در چرخه تصفيه قرار مي گيرد. 8-\\tافزايش راندمان دستگاه ساب 9-\\tكاهش مصرف سمباده هاي پوليش دهنده و سگمنت ديسكهاي قله بري و اره ها 10-\\tپيشگيري از تخريب محيط زيست 11-\\tعدم نياز به تعمير و نگهداري در يك فرجه زماني طولاني -\\tيك روش اجرايي براي بكارگيري اختراع اين مجموعه پس از راه اندازي داراي عملكرد تمام اتوماتيك و هوشمند خواهد بود. بطوريكه در زمان كاركرد نياز به هيچ اپراتوري جهت كنترل عملكرد ندارد. تنها زماني كه لازم است دستگاه بطور كامل خاموش شود دستور آن بايد توسط اپراتور داده شود. -\\tكاربرد اين مجموعه جهت تصفيه پساب تمام سنگبري ها با هر دبي آب قابل استفاده مي باشد و عواملي چون نوع سنگ و پارامترهاي مربوط به توليد يا ... كاربرد آنرا محدود نمي كند.

شرح اختراع عنوان اختراع: ميله¬هاي اتصال زمين دو فلزي مس- فولاد با استفاده از فرايند پاشش حرارتي زمينه فني اختراع: متالورژي دانش قبلي مربوط به اختراع: جهت توليد ميله¬هاي اتصال زمين هم¬اكنون از سه روش زير استفاده مي¬كنند: 1-\tكشيدن روكش مسي به صورت دوزه¬اي يا اكسترود بر روي ميله¬ي فولادي يا رول كردن يك ورق مسي اطراف ميله¬ي فولادي و درز جوش كردن آن 2-\tآبكاري مس بر روي فولاد به روش الكتروشيميايي كه به اتمايز نيز معروف است. 3-\tاستفاده از ميله¬هاي تمام مسي ميله¬هاي توليد شده توسط روش¬هاي اول و دوم داراي معايب زير مي باشند: الف- جدا شدن روكش مسي از ميله¬ي فولادي در حين كوبيدن ميله در زمين به دليل عدم وجود پيوندي مولكولي بين فولاد و مس ب- وجود فاصله¬ي هوايي بين ميله¬ي فولادي و روكش مسي كه باعث ايجاد پيل الكتريكي و خوردگي سريع مس مي¬شود. ج- ضخامت بسيار كم مس (در نوع ميله¬هاي الكتروليتي) و پيامد آن عمر كم اين نوع ميله¬ها با از بين رفتن پوشش مس د- همگن نبودن مس روكش شده (در نوع ميله¬هاي الكتروليتي) و نتيجه¬ي آن خوردگي زود هنگام مس ه- جدا شدن دانه¬هاي مس (در نوع ميله¬هاي الكتروليتي) در اثر كوبيدن ميله در زمين به دليل پيوند ضعيف دانه¬ها با يكديگر و حذف لايه¬ي مس در همين مرحله¬ي اول و- كاربرد روش سوم يعني استفاده از ميله¬هاي تمام مسي نيز به علت استحكام كم در مقايسه با فولاد و همچنين قيمت تمام شده بالاي ميله ها از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نمي¬باشد. ارزيابي و قضاوت در مورد دانش فني جديد: ساخت ميله¬هاي اتصال زمين دو فلزي مس- فولاد از طريق ايجاد جوش مولكولي بين مولكولي بين ميله¬ي فولادي و ورق مسي با استفاده از فرايند پاشش حرارتي در جهت رفع معايب روشهاي پيشين سبب افزايش استحكام لايه مس نشانده شده بر روي ميله¬ي فولادي نسبت به روش الكتروليتي، سهولت افزايش ضخامت لايه¬ي مسي در مقايسه با روش الكتروليتي ، يكنواختي نسبتاً خوب لايه¬ي مس نشانده شده بر روي فولاد و حذف لايه¬ي هواي موجود در روش كشيدن روكش مسي به صورت دوزه ¬اي شده است. شرح اختراع 1-\tمواد اوليه ماده اوليه پوشش دهي واير مس با مارك تجاري GTVمي باشد. اين ماده به صورت سيمي با تركيب شيميايي مشخص بشكل كلاف مي¬باشد. 2-\tآماده سازي زيرلايه جهت پوشش دهي قبل از عمليات پوشش دهي به منظور از بين بردن ناصافي و اكسيدهاي سطحي كه باعث اختلال در كار پوشش دهي و از بين رفتن خواص پوشش مي¬گردد، زيرلايه تمام نمونه¬هاي آزمايش با ماسه آلومينايي و با اندازه 50 μm ماسه پاشي شد. پس از آن سطح مورد نظر به منظور چربي زدايي اسيدشويي و با استفاده از دستگاه Arc ، پوشش دهي بر روي سطح كل نمونه انجام شد. سپس در محيط گاز محافظ در دماي °C 600 و به مدت 6 ساعت در كوره حرارت دهي شد. نمونه تهيه شده داراي طول 150 سانتي¬متر و قطر 2/14 ميلي¬متر بود. مقاومت الكتريكي، آزمون سايش، چسبندگي پوشش، آزمون هاي الكتروشيميايي و آزمون متالوگرافي بر روي نمونه ها انجام پذيرفت.