پيش برنده ها و اثر آنها در فرايند كربونيلاسيون متانهول

ساخت كاتاليست گونه MF1 در فشار اتمسفر

توسعه كاتاليست هاي زيگلر - ناتا زمينه جديدي را در تكنولوژي پلي الفينها از هر دو ديدگاه صنعتي و علمي گشوده است. استفاده از تركيبات منيزيم به عنوان ساپورت براي قرار گرفتن كمپلكسهاي تيتانيم، پيچيدگي كاتاليست ها را افزايش داده است. علاوه بر آن، عملكرد كاتاليست و طبيعت گونه هاي تيتانيم به نحو چشمگيري وابسته به روش ساخت و نوع تركيبات شيميايي مورد استفاده در ساخت كاتاليست مي باشد. در اين پژوهش كه در ادامه فعاليتهاي قبلي صورت گرفته؛ يك سري كاتاليست زيگلر بر پايه الكوكسيد منيزيم ژل مانند و با استفاده از تركيبات آلومينيوم كلردار سنتز گرديد. كاتاليست هاي سنتزي جهت هموپليمريزاسيون پلي اتيلن مورد استفاده قرار گرفته، فعاليت و پاسخ دهي به هيدروژن بسيار خوبي را نشان داده اند. زمينه هاي فني اختراع: اين اختراع را مي توان در حوزه سنتز كاتاليست هاي زيگلر بر پايه كلريد منيزيم جهت هموپليمريزاسيون اتيلن و كوپليمريزاسيون آن با 1- الفين ها قرار داد. خلاصه در اين اختراع ساخت كاتاليست شامل مراحل اصلي زير است: آماده سازي ساپورت ژل مانند، افزودن تركيب تتراكلرايد تيتانيم، افزودن تركيب اتيل آلومينيوم سسكوبي كلرايد، افزودن تركيب تتراكلرايد سيليسيم و شستشو و خشك كردن كاتاليست ابتدا ساپورت ژل مانند تهيه گرديد و سپس تتراكلريد تيتانيوم، تركيب آلومينيوم كلردار و تركيب سيليسيم كلردار تحت شرايط معين دمايي و زماني و نسبتهاي مشخص مولي به آن اضافه شد. در نهايت سوسپانسيون بدست آمده شستشو و خشك گرديد. پارامترهاي دور همزن، ترتيب افزايش مواد اوليه مصرفي و نوع حلال مورد استفاده جهت سنتز كاتاليست بهينه شد.

در توليد گاز سنتز با تلفيق راكتورهاي اتوترمال Autothrmal و Gas Heated Reformer GHR گازهاي داغ خروجي از راكتور اتوترمال وارد پوسته راكتور GHR كه مبدلي لوله و پوسته اي است مي شود و حرارت لازم براي واكنش هاي گرماگير انجام شده درون لوله ها را تامين مي كند. يك مورد اصلي در كاركرد راكتورهاي GHR اختلاف انبساط لوله و پوسته است كه حتما بايد مكانيسمي براي حذف آن بكار برده شود و ديگري اختلاط گازهاي لوله و پوسته مي باشد كه بايد با حذف و يا به حداقل برسد. در اختراع حاضر ، لوله ها روي صفحه لوله هاي بالا آب بندي شده است به طوري كه لوله ها قادر به حركت درون صفحه لوله ها مي باشند. در ضمن يك صفحه با قسمت بالاي مبدل اضافه شده است. به اين وسيله بين گازهاي پوسته و قسمت گازهاي لوله فاصله اي ايجاد شده است و بوسيله عبور گازهاي CO2 و يا بخار آب (كه در هر دو قسمت يعني قسمت لوله ها و قسمت پوسته وجود دارند) در اين فضا نشت از اين قسمت به دو قسمت ديگر انجام مي شود و به اين صورت گازهاي پوسته و لوله با هم مخلوط نمي شوند. با اين طرح تمام خواسته هاي ما قابل تحقق است، مثل انبساط آزاد لوله ها، عدم تنش روي صفحه لوله ها ، راحتي پر و خالي كردن كاتاليست افزايش انتقال حرارت و در نتيجه كاهش تعداد لوله ها، عدم نشت گازهاي لوله و پوسته به يكديگر.

بهبود اقتصادی سنتز کاتالیست حاوی فلز پلاتین با بهینه‌سازی روش ساخت

در اين طرح در فرايند هيدروژن زدايي كاتاليستي هيدروكربنهاي C5- وC2 از جمله پروپان به منظور توليد پروپيلن ازكاتاليزور صنعتي پلاتين - قلع بر روي گاما آلوميناPt-Sn/γ-AI2O2 استفاده مي گردد. اضافه كردن مقادير بسيار كم تركيبات اكسيژن دار از جمله آب و متانول به سيستم دهيدروژناسيون در عملكرد كاتاليست هاي بر مبناي پلاتين موثر مي باشد در اين طرح با افزودن مقادير مختلف آب و متانول در دماهاي 575C و 600C و 620C مقادير بهينه آنها بدست آمد اضافه كردن مقادير كم از تركيبات اكسيژن دار در نسبت هاي بهينه همچنين باعث كاهش تشكيل كك روي كاتاليست مي شود. براي تعيين مقادير كك تكشيل شده در نسبتهاي بهينه آب و متانول از آناليز TGA استفاده شده است. به منظور بررسي ساختار كاتاليست از نظر تخلخل و قطر متوسط حفره ها از آناليز BET و براي بررسي نوع و طبيعت كك تشكيل شده جهت توجيه رفتارهاي مشاهده در عملكرد كاتاليست از آناليز FT-IR استفاده شد. در اين اختراع تاثير افزودن تركيبات اكسيژن دار روي سرعت واكنشها كاهش ميزان كك تشكيل شده و بهبود عملكرد كاتاليست بررسي شد.

در اين اخراع از غشاء انتقال تسهيل يافته بر پايه ي نمك آبدوست يك فلز از گروه IB جدول تناوبي براي جداسازي گزينش پذير مخلوط اولفين - پارافين استفاده شده است. براي تهيه ي غشاء ورقه ي پليمر از نوع آبدوست در محلول آبي نمك فلز غوطه ور مي شود نمك فلز قادر است به صورت گزينش پذير و برگشت پذير با اولفين واكنش دهد و آن را در ضخامت غشاء انتقال دهد.

فرآیند ساخت کاتالیست پایدارسازی شده مس برای سنتز متانول از گاز سنتز

در اين اختراع فرايندي ابداع شده است كه طي آن گاز سنتز با نسبت متناسب H2/CO و يا H2(2CO+3CO2 با انعطاف بدست مي آيد. خوراك گاز طبيعي به دو بخش تقسيم مي شود. بخشي از آن در كوره تحت فشار به همراه هوا و ازت اضافي برگشتي مي سوزد و گازهاي داغ احتراق در جداره راكتور CHR (Gas Heated Reformer حرارت واكنش رفورمينگ را تامين مي كنند و پس از توليد بخار و پيش گرم كردن خوراك ورودي به راكتور GHR وارد واحد جداسازي CO2 جدا شده به واكنش و بقيه از فرايند خارج مي شود. ازت نيز به دو بخش تقسيم و بخشي به خط ورودي هواي كوره برگشته و بخشي از سيستم خارج مي شود. بخش ديگر گاز طبيعي ورودي بهمراه CO2 برگشتي و بخار آب توليدي در خود واحد پس از پيش گرم شدن با گازهاي خروجي راكتور وارد راكتور شده و پس از انجام واكنش و تبديل به گاز سنتز با نسبت دلخواه وارد ديگ بخار و سپس پيش گرم كن خوراك مي شود. سپس در صورت نياز وارد واحد جداسازي CO2 شده و CO2 جدا شده به خوراك بر مي گردد و در غير اين صورت به واحد مصرف كننده آن قابل انتقال است. فشرده بودن واحد عدم نياز به اكسيژن حداقل آلودگي محيط زيست استفاده مناسب از كربن هاي موجود در گاز طبيعي ورودي سادگي تغيير نسبت H2/CO در محصولات خروجي از امتيازات اين فرايند است.