هدف اصلي نمونه گيري در تمامي صنايع ها، بررسي خواص فيزيكي و شيميايي ماده يا محصول توليدي به منظور دستيابي به نتيجه اي قابل استناد در ارتباط با تمام ماده مورد نظر مي باشد. روش هايي مختلفي جهت نمونه گيري صحيح از توده مواد انباشته شده در استاندارد هاي مختلف ذكر شده است. يكي از اساسي ترين الزامات در نمونه گيري صحيح، شانس برابر تمامي قسمت هاي انباشته در نمونه برداري است. هرگونه انحراف از اين الزام موجب ظهور نتايج غيرقابل قبول از منظر صحت و دقت خواهد شد. جهت بررسي عملكرد خط توليد در تمامي فرآيند ها و در نتيجه ارائه محصول با كيفيت مي بايست كنترل كيفي خط به صورت مداوم انجام شود. پياده سازي دستگاه حال حاضر به منظور نصب رو به رو و يا زير نوار نقاله ريزشي و يا هر مجرا و كانالي كه در مسير خط توليد بوده و نمونه به صورت ريزشي از آن خارج مي شود، قابل اعمال است. نمونه قابل برداشت مي تواند مواد مختلف (ريز دانه، گرانولي، دانه بندي و ...) مانند: گندله، آهن اسفنجي، دانه بندي موجود در مواد معدني، غلات، مواد غذايي، گرانول هاي شيميايي و ... را شامل شود. اين سيستم نمونه گيري شامل چند جزء اصلي كه عبارتند از: تيغه چرخان نمونه گير كه بر اساس استانداردهاي جهاني موجود از جمله ISO 3082 طراحي شده است، كاور و ستون‌هاي نگهدارنده، دوربين هاي پايش خط و تيغه ، نازل هاي هواي فشار بالاي شستشوي تيغه ، موتور و گيربكس، سنسورها و سوئيچ هاي محدود كننده و سنجشي، هاپر و فيدر ارتعاشي به همراه لودسل، مقسم چرخشي، شوت لرزان هدايت كننده دورريز ، ظرف مخصوص نگهدارنده نمونه و بالابر كاوربندي شده دستگاه به همراه تابلو برق هاي كنترلي و نمايش دهنده وضعيت كنترلي دستگاه مي باشد.عملكرد كلي سيستم نمونه گيري به اين صورت در نظر گرفته شده است كه با چرخش يك تيغه چرخان در محل ريزش نوار نقاله، نمونه عبوري از نوار دريافت شده و از طريق لوله متصل به تيغه به تقسيم كننده و از آنجا به ظرف ذخيره سازي منتقل مي شود. اين ظرف به كمك مكانيزم انتقال در نظر گرفته شده، به محل مناسبي جهت برداشت توسط اپراتو نمونه بردار منتقل مي گردد.