افزايش توان نيروگاهها با تخليه دود درون برج خنك كن در يك نيروگاه سيكل تركيبي يا يك نيروگاه بخار سيستم آب گردشي نيروگاه، وظيفه دارد تا گرماي آب كندانسور را بطور موثري از چرخه بخار گرفته و به محيط دفع كند. يكي از انواع پركاربرد سيستم‌هاي فوق، برج‌هاي خنك‌كن خشك با مكش طبيعي (برج هلر) مي‌باشد كه بطور گسترده در مناطق كم آب، نظير ايران، استفاده مي‌شوند. در اين برج‌ها، آب گرم خروجي از كندانسور توسط پمپ به داخل لوله‌هاي فين‌داري كه با آرايش افقي يا عمودي دور تا دور برج قرار گرفته‌اند، فرستاده مي‌شود. برج بايستي توانايي خنك سازي اين آب را تا دماي كندانسور داشته باشد. هواي محيط با عبور از روي لوله‌ها آب را خنك كرده و خود گرم مي‌شود. هواي گرم بخاطر تغيير چگالي و اختلاف ارتفاعي كه برج ايجاد كرده به طور طبيعي به سمت بالا حركت مي‌كند و مكش دائمي بر روي رادياتورها ايجاد مي‌شود. آب درون رادياتورها كه در اثر انتقال حرارت بين لوله‌ها و هوا، خنك شده اكنون به سمت كندانسور ارسال مي‌گردد. عملكرد يك برج خشك با مكش طبيعي به شرايط محيط اطراف بستگي شديدي دارد، بطوريكه علاوه بر دما و چگالي، دبي هواي مكيده شده به سمت برج، مستقيماً روي راندمان آن تاثير خواهد گذاشت. دود خروجي از اگزوز نيروگاه كه دمايي حدود 130 درجه سانتيگراد دارد، در مسير تخليه ميزان انرژي چشمگيري را با خود دور ريخته و به محيط تخليه خواهد كرد. اختراع حاضر استفاده از پتانسيل انرژي موجود در اين دود خروجي از سيكل نيروگاه مي باشد. از آنجا كه وزش باد در محل نيروگاه بر عملكرد برجها تاثير منفي خواهد داشت، استفاده از اين دود بهمراه استفاده از ديواره هاي بادشكن در شرايط وزش باد بررسي ميگردد و ميزان سودآوري استفاده از آن در نيروگاه قابل توجه خواهد بود. طرح اين اختراع شامل تغيير در مسير اگزوز دود خروجي از نيروگاه و ارسال اين دود به درون برج مي باشد. با تزريق دود به درون برج و استفاده از ديواره هاي بادشكن اطراف برج، مكش هوا به درون برج افزايش يافته كه به نوبه خود موجب كاهش دماي آب خروجي از برج و افزايش راندمان حرارتي برج و توليد توان بيشتر در توربين بخار مي گردد.

يكي از مسائلي كه بسياري از صنايع توليدي با آن روبرو هستند، انتخاب الگوهاي مناسب براي برش ميلگرد، شمش و . . . به گونه اي است كه بتوانند با كمترين ضايعات، قطعات و محصولات مورد نياز خود را توليد نمايند. دستگاههاي برش رايج مي‌توانند در هر عمليات برش يك ميلگرد مورد تقاضا را توليد نمايند لذا ايجاد يك دستگاه پيشرفته كه بتواند همزمان چندين ميلگرد با طولها و ابعاد مختلف ايجاد كند باعث صرفه جويي در زمان و بالطبع كاهش هزينه تمام شده كالا خواهد شد. با توجه به دور ريز نسبتاً بالاي مصالح فلزي در پروژه هاي ساختماني به دليل اينكه ارائه دستور برش به صورت دستي كه داراي حداقل دور ريز باشد، كاري سخت و زمانبر مي‌باشد، غالباً ‌در كارگاه‌هاي ساختماني مقادير قابل توجهي از دور ريز آهن آلات به ويژه آرماتور وجود دارد. اين موضوع علاوه بر ايجاد ضرر و زيان مالي براي شركت هاي ساختماني در مقياس خُرد، در مقياس كلان باعث از دست رفتن بخش عظيمي از سرمايه هاي ملي كشورمان مي‌گردد. با توجه به اين مساله ارائه راهكاري جديد به منظور تهيه بهينه ترين دستور برش به كاربر ضروري مي نمايد.در اين اختراع ابتدا بوسيله نرم افزارهاي مهندسي مكانيك نظير Solidwork و Catia كه در محيطي كاربـرپسند و ساده، توسط الگوريتمي پيچيده، طراحي گرديده است بهينه ترين دستور برش طراحي و مدل سازي مي شود. سپس با ارائه جديدترين دستگاه برش ميلگرد با قابليت برش همزمان چند ميلگرد حتي در قطرهاي متفاوت و بر مبناي دادهاي نرم افزار، علاوه بر افزايش سرعت برش و كاهش پرتي و نيز عدم تغيير خواص مكانيكي در نقطه برش سبب رسيدن به ايده آل ترين حالت ممكن و صرفه جويي اقتصادي در دامنه ي كاربرد وسيع در سطح كلان ميسر مي گردد.

دستگاه محافظ مودم در برابر ولتاژ AC