الفينهاي سبك كه آجربناي صنايع پليمري مي باشند از طريق شكست حرارتي هيدروكربنهاي پارافيني در داخل راكتور كراكينگ حرارتي كه معمولا از يك لوله به قطر حدود 3الي 6 اينچ و به طول 30 الي 100 متر كه درون يك كوره گاز سوز قرار دارد توليد مي شوند.به علت بالا بودن دماي واكنش 800-900 درجه سانتيگراد. يكي از محصولات نا خواسته كه در اثر تجزيه محصولات دراثر حرارت توليد مي شود كك مي باشد.(كك يك تركيب هيدروكربني كم هيدروژن مي باشد) كك علاوه بر كاهش محصول موجب افزايش مصرف انرژي به علت عملكرد نظير عايق در مسيرانتقال حرارت ,باعث تخريب لوله راكتور در اثر اختلاف در ضريب انقباظ وانبساط با فلز مي شود. كارهاي زيادي جهت كاهش توليد كك صورت گرفته كه شامل استفاده از مواد شيميايي افزودني, وغيره مي باشد ولي تشكيل كك همچنان مشكل اصلي اين صنعت است. براي تشكيل كك 2مكانيزم از سوي محققين معرفي شده است, كه يكي تشكيل كك كاتاليزوري و ديگري كك پيروليزي است ,همانگونه كه گفته شد واكنش كراكينگ در دماي بالا صورت مي گيرد وبراي تحمل اين دما ازفلزات مقاوم د ر برابرحرارت مانند كروم و نيكل استفاده مي شود اين فلزات ؛ خصوصا نيكل داراي خاصيت كاتاليزوري جهت تشكيل كك است.براي جلوگيري از واكنش كاتاليزوري معمولا يا از مواد شيميايي نظير DMDS (دي متيل دي سولفايد) ويا از پوششهاي سراميكي استفاده مي شود ولي براي جلوگيري از تشكيل كك پيروليزي از روشهاي بهبود انتقال حرارت و همچنين كنترل زمان ماند راكتور استفاده مي شود. يكي از مكانيزمهاي تشكيل كك پيروليزي كندانس شدن تركيبات سنگين روي جداره لوله وتبديل آنها به كك است. اين مكانيزم دقيقا مانند مكانيزم رسوب گذاري درون مبدلهاي حرارتي است.تركيبات هيدروكربن سنگين كندانس شده داراي جريان خزشي هستند ودراثر افزايش زمان ماند به كك تبديل مي شوند. معمولا درون مبدلهاي حرارتي كه داراي سيالات رسوب گذار هستند استفاده از سطوح موج دار موجب ايجاد تلاطم در سطح مجاور سيال شده واز تشكيل رسوب جلوگيري مي كنند, درون راكتورهاي حرارتي تا كنون از سطوح موج دار استفاده نشده است.نتايج شبيه سازي نشان مي دهد كه استفاده از اين سطوح علاوه بر بهبود انتقال حرارت موجب افزايش راندمان توليد محصول مطلوب مي گردد.