امروزه پرعيارسازي منيزيت‌هاي كم عيار به منظور توليد محصول قابل عرضه در بازارهاي جهاني و همچنين استفاده در صنايع پايين دستي از اهميت بسيار زيادي برخوردار است. كشور ايران از جمله استان‌هاي خراسان جنوبي و سيستان و بلوچستان داراي ذخاير بسيار بزرگ و منحصر به‌فردي از منيزيت كم عيار است كه مورد استفاده قرار نگرفته اند، لذا فرآوري اين ذخاير داراي توجيه اقتصادي است. عيب عمده اين نوع منيزيت‌ها، حضور ناخالصي‌ها مانند آهن و سيليس است كه در صورت استفاده به عنوان خوراك ورودي واحدهاي پخت و ذوب، مشكلاتي را در فرآيند توليد منيزياي ذوبي بوجود مي‌آورد. هدف از اين اختراع، جدايش منيزيت از كاني‌هاي باطله با استفاده از تركيب فرآيندهاي جدايش مغناطيسي و فلوتاسيون معكوس و مستقيم مي‌باشد. اكثر تحقيقات انجام گرفته و اختراعات ارائه شده در اين زمينه به مسائل بنيادي پرداخته‌اند و يك طرح جامع وكاربردي در صنعت با استفاده از روش‌هاي موجود ارائه نشده است. در اختراع حاضر به منظور توليد كنسانتره با كيفيت مورد نياز صنايع پايين دستي، آزمايش‌هاي گسترده و سيستماتيك بر روي نمونه‌هاي گرفته شده از يك معدن منيزيت كم عيار (MgO حدود 37، آهن 5/1 و سيليس 17 درصد) انجام و يك مدار فرآوري با پارامترهاي بهينه ارائه شد. با استفاده از يك مرحله جدايش معناطيسي شدت بالا، دو مرحله فلوتاسيون معكوس و سه مرحله فلوتاسيون مستقيم كنسانتره‌اي با عيارMgO 45 درصد با بازيابي حدود 30 درصد به دست آمد. استفاده از طرح پيشنهادي در شرايط عملياتي بهينه، منجر به كاهش قابل توجه آهن از حدود 5/1 درصد به 43/0 درصد و كاهش سيليس از 17 درصد به 1 درصد گرديد. همچنين از آنجايي كه باطله مراحل كلينر فلوتاسيون مستقيم داراي عيار MgO بالايي است، لذا با درنظر گرفتن آنها به عنوان محصول مياني، بازيابي كل مدار به بالاي 55 درصد افزايش مي يابد.