طراحي و ساخت قالب اتصالات T شكل به روش هيدروفرمينگ ديناميكي با هدف اعمال مسير بارگذاري نوين به منظور ساده سازي فرآيند شكل دهي لوله¬ها ارائه شده است و به اين منظور از سامانه چكش پرتابه¬اي استفاده مي¬شود كه با ايجاد يك ضربه هر دو عامل فشار بر سطح داخلي لوله و نيروي محوري بر مقطع ضخامت لوله تامين مي¬شوند. پس از سقوط چكش، انرژي جنبشي به صورت بار ضربه¬اي به سنبه وارد مي¬گردد. سيال¬¬ موجود در قالب با دريافت انرژي از سنبه¬ها، به عنوان عامل واسط انتقال دهنده فشار، وظيفه توليد فشار داخلي و تغذيه محوري با كمك پانچ¬هاي جانبي را دارد كه انرژي جنبشي به فشار هيدروديناميكي در سيال تبديل مي¬گردد و با قرار دادن كفشك¬هايي در پشت لوله، بخشي از فشار هيدرو-ديناميكي دريافت شده و به عنوان نيروي محوري براي حركت پوسته، مورد استفاده قرار مي¬گيرد. با اعمال سوراخ مركزي در طراحي كفشك¬ها سيال با فشار به داخل لوله انتقال مي¬يابد، كه در اين صورت هر دو عامل فشار داخلي و نيروي محوري تامين مي¬گردد و سيستم قطعه را در مسير تغيير شكل هدايت مي¬نماياند. بنابراين از قالب ساخت لوله¬هاي T شكل به روش هيدروفرمينگ ديناميكي در توليد اتصالات سه راهي استفاده مي¬شود.

سامانه تفنگ گازي دو طرفه،مهم ترين دستگاه براي پرتاب اجسام فلزي و غير فلزي(با ساختار كروي،مخروطي،استوانه اي،...)مي باشداين دستگاه بيشتر به منظور انجام تحقيقات و آزمايش هاي مكانيك ضربه در زمينه ي تراكم پودرفلزي بصورت دو طرفه در سرعت هاي مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد

مزيت هاي اين سر شلنگي عبارت است از اين كه تا زماني كه شلنگ بخاري گازسوز يا ابگرمكن ويا اجاق گاز به داخل اين نوع خاص سرشلنگي دو سوپاپه وارد نشده باشد.با وجود اينكه شير گاز باز باشد به هيچ وجه جريان گاز وارد فضاي ساختمان نميشود و اين امر ميتواند جلوي بسياري از خسارت هاي مالي و جاني از جمله مسموميت هاي ناشي از گاز گرفتگي و خفگي وانفجار ساختمان رابگيرد.و همچنين در فصل هاي گرم سال كه نيازي به وسايل گازسوز كمتر ميشود وتعدادي ازشير هاي گاز بلا استفاده قرار ميگيرند ديگر لازم نيست نگران بازكردن شيرهاي گاز به وسيله ي كودكان بود. و باز بودن شير گاز ديگر نميتواند خطري براي انسان ها و ساختمان ها به وجود بياورند.

دستگاه صنعتي شكل دهي فلزات توسط انفجار مخلوط گاز ارائه شده است كه طي آن امكان توسعه روش شكل دهي توسط انفجار براي شكل دهي ورق¬هاي فلزي به عنوان يك روش صنعتي مورد بررسي قرار گرفته است. براي فرآيند شكل دهي انفجاري به عامل توليد كننده انفجار و دستگاه صنعتي شكل دهي فلزات توسط انفجار نياز مي¬باشد كه پس از قرار دادن قطعات خام، با استفاده از كپسول¬هاي اكسيژن و استيلن به تركيب گاز¬ها و تنظيم فشار محفظه¬هاي انفجاري براي شكل دهي پرداخته مي¬شود و با روشن نمودن دستگاه و كنترل شرايط ايمني آماده يك جرقه توسط شمع تعبيه شده مي¬باشد تا فرآيند شكل دهي صورت بگيرد. همچنين به منظور تغيير شكل يكسان تمامي قطعات پس از فرآيند شكل دهي از دستگاهي براي كنترل فشار محفظه¬هاي انفجار استفاده مي¬شود. از مهمترين نكاتي كه براي طراحي دستگاه شكل دهي انفجاري توليد قطعات صنعتي در نظر گرفته شده است، افزايش سرعت باز و بسته شدن درپوش و همچنين جلوگيري از باز شدن درپوش هنگام انفجار مي¬باشد كه با طراحي و بهينه سازي دو مكانيزم انجام پذيرفته است. بنابراين علاوه بر توزيع ضخامت مشابه و شكل دهي يكسان، مي¬توان به سرعت بالاي توليد در دستگاه شكل دهي انفجاري توليد قطعات صنعتي اشاره نمود.