خلاصه: موضوع اختراع: برج نيروگاه هاي بادي با چند پره سري بر روي يك يا چند شافت با سيستم انتقال توان مكانيكي به صورت هيدروليكي Tower of wind turbines with several series blades on one or several shafts with hydraulic transfer mechanical power مشكل فني: نيروگاه هاي بادي امروزي با تمام پيشرفت هاي كه داشته اند هزينه هاي ساخت و بهره برداري از آنها بالاست و به نسبت هزينه هايي كه صرف ميشود بازدهي بالايي ندارند و اين مشكلات به خاطر بالا بودن وزن و قيمت تجهيزات و محدوديت هاي فني در تاور هاي اين نيروگاهاست كه امكان استفاده حداكثري را از جريان باد و اخذ بيشترين توان باد وجود ندارد و همچنين كنترل و بهره برداري آنها داراي مشكلات زيادي مي باشد راه حل ارائه شده: در متد جديد ارائه شده براي ساخت اين نوع نيروگاها ژنراتور و گيربكس از برجك حذف ميشوند و از چند پره سري بر روي يك شافت اصلي استفاده شده است تا مقدار توان و يا نيروي بادي بيشتري را جذب كنيم و اين نيرو توسط سيستم هاي هيدروليكي جذب و توسط لوله هاي انتقالي به پايين برج انتقال داده ميشود و سپس اين نيروي هيدروليك توسط هيدروموتور هاي قدرتمند به ژنراتور كه در اتاقك پايين برج نصب شده است ،منتقل ميشود و با كمك همان سيستم كنترلي هيدروليك امكان كنترل به وجود مي آيد.

مشكل فني: امروزه براي انجام مطالعات زمين شناسي و برداشت اطلاعات مغناطيسي زميني مورد نياز جهت تهيه نقشه از معادن فلزات از دستگاه هاي مغناطيس سنجي استفاده مي شود كه توسط اپراتور حمل ميشود كه داراي وزن نسبتا زياد و دقت كم و قيمت بالايي مي باشد و علاوه بر اين مشكلات امكان دسترسي براي برداشت اطلاعات مغناطيسي زمين از نقاط با تپوگرافي خشن براي اپراتور امكان پذير نيست و سرعت عمل نيز پايين مي باشد. راه حل ارائه شده: با تلفيق تكنولوژي كوادكوپتر با دستگاه برداشتهاي مغناطيس سنج زميني ، روشي جديد را در برداشتهاي صحرائي مي توان ايجاد نمودوضمن حفظ دقت در داده برداري از نظر رزلوشن، نه تنها بر سرعت كار برداشتها افزود، بلكه مناطق صعب العبور را نيز ميتوان تحت پوشش قرار مي دهد. مخترعين: 1. محمد كياني 2.شهريار جوادي پور 3.علي درويش فالحي

جهت امحا زباله و توليد گاز سنتز از آن،زباله جامد شهري وارد خورد كن شده و در انجا به particle size مشخص تبديل به rdf مي شود و در راكتور گازي ساز در دماي 300-1000 درجه سانتيگراد در 4 مرحله drying-pyrolysis-combustion-reduction فراوري شده سپس گاز توليدي وارد جدا كننده مايع و گاز شده سپس وارد كمپرسور گاز شده و سپس وارد مبدل حرارتي جهت خنك شدن مي شود و از انجا وارد كنتور گاز شهري جهت مشخص شدن ميزان گاز سنتز توليدي مي شود و وارد مشعل شده و حرارت توليدي قابل استفاده در بويلر ها مي باشد.

صنعت تاسيسات يكي از صنايع متقدم بوده و لوله كشي و تعميرات لوله از اجزاء مهم هر تاسيسات و سامانه اي در دوران معاصر مي باشد. در اين بين ارائه شيوه ها و فناوري هاي نو مي تواند در تعمير و نگهداري اين تاسيسات نقش مهمي را ايفا كند. يكي از چالش هاي هر سيستم لوله كشي هم از گاز،اب و مايعات درگير بروز سوانح و سوراخ شدن لوله مي باشد كه معمولا با برداشت قسمت معيوب و جايگذاري قطعه جديد رفع عيب مي شود كه اين روش بسيار پرهزينه و وقت گير مي باشد در اين ابزار كه براي جلوگيري از نشت طراحي شده با استفاده از شيوه جديد كه شامل قطعات قفل شونده و لايه هاي ضد نشت مي باشد، به سادگي لوله پوشش داده شده و در كمتر از يك دقيقه جلوي نشت گرفته شده و احتياج به تعمير و تعويض لوله نمي باشد.

با باز شدن اين شير هوا ابتدا از سه فيلتر پاك كننده و تصفيه كننده گذشته و وارد مخزن پر از خمير مي شود زماني كه مخزن پر از هوا شد و فشار هواي داخل مخزن به 7 اتمسفر رسيد شير تنظيم فشار هوا را از طريق شير اصلي بسته و به كمك جك (شكل شماره 2) نصب شده بر روي تيغه ي برش تيغه را به عقب كشيده و خمير از داخل سه راه بيرون مي آيد و بر روي صفكه ي فلزي كه زير آن سنسور Loadsell (شكل شماره 3) نصب شده است.

‏خلاصه توصيف اختراح خشك كن رفركتنس ويندو استاتيك (REFRACTANCE WINDOW STATIC DRYER ) ‏در اين خشك كن از هر سه روش انتقال حرارت تابشي، همرفتي و هدايتي براي انتقال موثرتر حرارت استفاده مي شود. همراه با خشك شدن ماده غذايي انرژي مادون قرمز عبوري (رفركتنس) كاهش مي يابد تا زماني كه رطوبت ديگر با سطح فيلم پلي استر تماس نداشته باشد و در اين هنگام تنها عامل انتقال حرارت نوع انتقال حرارت هدايتي است و با توجه به اينكه فيلم پلي استر ميزان هدايت حرارتي كمي دارد، اين ميزان كم حرارت نيز از بين ميرود و به ماده غذايي نمي رسد.در اين خشك كن از يك لايه پلي استر غير قابل نفوذ نسبت به آب استفاده مي شود. ‏كاربرد اين دستگاه جهت خشك كردن بوره و عصاره ميوه جات، سبزيجات، گياهان دارويي، گوشت، ماهي، مواد طعم دهنده ادويه جات، لبنيات، غلات و ساير مواد حساس به حرارت مي باشد.

براي راه اندازي اين دستگاه ابتدا كمپرسور مورد نظر را به برق متصل مي كنيم كه هم زمان پنل و صفحه ي LCD به همراه مدار كنترل به كار مي افتد. در ابتدا كمپرسور فرمان شروع به كار خود را از مدار كنترل كه تشكيل شده از يك اي سي ميكروكنترلر ارم مي باشد گرفته و شروع به كار مي كند با شروع كار كمپرسور منبع زيادي كه در كنار كمپرسور قرار دارد شروعت به باد شدن مي كند تا به اندازه ي فشار 5 الي 6 اتمسفر برسد زماني كه ميزان فشار منبع به 5 تا 6 اتمسفقر رسيد شير فشارسنج عمل كرده و يك فرمان به ميكرو صادر ميكند، مكيرو كنترلر، كمپرسور را قطع مي نمايد. با قطع شدن كمپرسور هواي فشرده ذخيره شده در منبع به مدت 5 تا 7 ثانيه نگه داشته مي شود و بعد از آن اين ميزان باد به داخل دستگاهي به نام مراقبت روغن و هوا و همچنين تنظيم كننده فشار هدايت مي شود و با اين عمل ميزان فشار و همچنين رطوبت و روغن هوا و همچنين تصفيه شدن هوا از گرد و غبار انجام مي گيردد پس از اين مراحل هواي فشرده در پشت 20 شير برقي قرار مي گيرد. هواي آكاده شده در پشت شيرهاي برقي جكهاي پنوماتيك قرار مي گيرد با آماده شدن هواي فشرده به سراغ منوي فرمان پنل مي رويم. در سر جكها ماساژرهايي قرار دارد كه ميزان حركت و سرعت ماساژدهي آنها از طريق صفحه ي ال سي دي قابل كنترل مي باشد با حركت آرام جكها ماساژرهايي كه بر سر جك ها قرار دارد با سطح بدن بيمار و هواي زير تشك را تخليه و دما را كاهش مي دهند.

خلاصه: موضوع اختراع: دستگاه برداشت و بسته بندي سرشاخه ي نيشكر \\"The sugarcane top harvest and packing machine\\" مشكل فني: سرشاخه ها ي نيشكر تا كنون هيچ استفاده ي صنعتي را به جهت نبود سيستمي كه آنها را برداشته و بسته بندي كند بي استفاده مي ماند و هزينه ي سالانه حدود 200 مليارد تومان اصراف ميشود. راه حل ارائه شده: با تركيب مكانيزم تاپر هاروستر هاي موجود و سيستم هاي پرس و نخبند و گره زن بيلر اين امكان به وجود مي آيد كه دستگاهي به وجود بيايد كه بتوان به كمك آن ابتدا سرشاخه هاي نيشكر را قطع و سپس آنها را جمع آوري و بسته بندي كنيم و از اين سرشاخه ها در صنايع زير دستي استفاده كنيم و افزايش بهره وري را در هر دو صنعت داشته باشيم. مخترعين: 1. محمد كياني 2. سيد ميلاد فياضي 3. عباس سعيدي اصل4.سمانه كياني 5.افروز شريفي