اختراع لولاي مخفي قابل تنظيم جهت نصب بر روي پروفيل UPVC در زمينه ي فني: بخش و: مهندسي مكانيك، روشنايي، گرمايش و اسلحه‌ها و انفجار زيربخش: مهندسي به مفهوم عام آن اختراع حاضر در خصوص ارائه مكانيزمي به عنوان لولا در در و پنجره است كه در عين كارگذاشته شدن به صورت مخفي و محدوده حركتي 180درجه، قابليت تنظيم در سه راستاي مختصاتي را جهت تنظيم فراهم مي‌نمايد. در صنعت امروز با توجه به جذابيت‌هاي كاربري، نياز به استفاده از لولاي مخفي به عنوان مثال در صنعت در و پنجره UPVC مطرح مي‌شود. در اين طرح كه با استفاده از مكانيزم مفصلي ارائه شده است كاركرد روان لولا را درحركت تضمين نموده و مشكلات نمونه‌هاي حركت كشويي در جهان را ندارد. همچنين با استفاده از مكانيزم لنگ قابليت تنظيم در دو راستاي مختصاتي و حركت خطي در راستاي سوم وجود دارد كه از اين حيث و همچنين سهولت در استفاده قابل توجه است. از سويي اين اختراع براي پروفيل‌هاي UPVC كه داراي درزگير مياني هستند نيز كاملا قابل استفاده است. اختراع حاضر قابليت استفاده در انواع در و پنجره و موقعيت‌هايي كه به مكانيزم باز كردن فريم بازشو با استفاده از لولاي مخفي مورد نياز است دارا مي باشد.

خلاصه: عنوان اختراع: ساخت نانو كامپوزيت هاي مستحكم و سبك زمينه آلومينيومي با نانو ذرات تقويت كننده بين فلزي β-AI3 Mg 2 به روش آلياژ سازي مكانيكي و پرس گرم يكي از تقويت كننده هاي نوين كه به دليل خواص مكانيكي مطلوب مي تواند در كامپوزيت هاي زمينه فلزي مورد استفاده قرار گيرد، ذرات CMA مي باشد. CMA ها نوعي از تركيبات بين فلزي هستند كه داراي سلول واحدهاي بسيار بزرگ، متشكل از بيش از يك هزاراتم در هر سلول واحد مي باشند. اين تركيبات به دليل داشتن ساختار پيچيده كه منجر به ايجاد خواص مطلوب فيزيكي و مكانيكي مي گردد از جنبه هاي مختلف علم وفناوري مورد توجه قرار گرفته اند. به ويژه خواصي مانند نسبت استحكام به وزن بالا، مقاومت به اكسيداسيون عالي و استحكام در دماي بالا، اين تركيبات را به عنوان جايگزيني مناسب براي تقويت كننده هاي سنتي مانند ذرات سراميكي مطرح ساخته است. در ميان اين تركيبات فاز بين فلزي β-AI3 Mg 2 با داشتن 1168 اتم در هر سلول واحد و خواص جالب توجهي مانند دانسيته g.cm -325/2 و استحكام تقريبي MPa300 در دماي بالاي K 573مي تواند به عنوان فاز تقويت كننده در نسل جديد كامپوزيت ها به خوبي مورد استفاده قرار گيرد. با توجه به خواص اين تركيب امكان فرآوري اين ذرات تامقياس نانومتري به روش آلياژسازي مكانيكي وجود دارد، كه در آن صورت خواص به مراتب بهبود يافته و نانو كامپوزيت حاصل داراي خواص مكانيكي مطلوب تري خواهد شد. در اين پژوهش پس از ذوب ريزي و تهيه تركيب پيچيده بين فلزي β-AI3 Mg 2 ، پارامترهاي موثر در ساخت ذرات نانومتري β-AI3 Mg 2 به روش آسياب كاري مكانيكي بررسي شده و ذرات نانو متري حاصل به عنوان فاز تقويت كننده در مقادير مختلف كسر حجمي در نانو كامپوزيت/ β-AI3 Mg 2 AI به كار گرفته شده است. دستاوردها: 1- نانو ذرات تركيبات β-AI3 Mg 2 مي توانند جايگزين مناسبي براي ديگر تقويت كننده هاي سراميكي متداول نظير اكسيدها و كاربيدها و.... باشند. 2- توليد نانو كامپوزيت β-AI3 Mg 2-AI با خواص مكانيكي مطلوب بوسيله روش آلياژسازي مكانيكي و پرس گرم امكان پذير مي باشد. 3- اندازه ذرات پودر زمينه آلومينيومي با افزايش در صد تقويت كننده β-AI3 Mg 2 كاهش مي يابد كه اين موضوع باعث بهبود خواص مكانيكي مي گردد. 4- دانسيته نمونه هاي نانو كامپوزيتي به تدريج با افزايش درصد وزني تقويت كننده β-AI3 Mg 2 كاهش مي يابد. 5- دانسيته نسبي با افزايش درصد وزني تقويت كننده كاهش مي يابد كه نشان دهنده كاهش ميزان فشردگي مخلوط پودري در مقادير بالاي فاز β-AI3 Mg 2 است. 6- خواص مكانيكي ماده تحت تنش هاي فشاري مانند تنش تسليم و تنش فشاري با افزايش درصد تقويت كننده افزايش مي يابد . به طوري كه تنش تسليم از حدود MPa87 در آلومينيوم خالص تا حدود MPa625در كامپوزيت β-AI3 Mg 2 %wt.20-AI افزايش مي يابد . اما در مقابل از ميزان كرنش نهايي بخصوص براي مقادير بيش از 10 درصد وزني تقويت كننده كاسته مي شود كه نشان دهنده طرد شدن ماهيت نانو كامپوزيت دارد.

1- توسط روش به كار گرفته شده قابليت افزودن درصدهاي مختلف Al2O3 الي 20 درصد وزني وجود دارد. 2- با استفاده از اين روش كه عمليات افزايش ذرات سراميكي در محيطي آتمسفريك ولي كاملا آببندي شده صورت مي گيرد در مقايسه با روشهاي رايج دنيا جذب اكسيژن بسيار كمتري را دارد. زيرا اولا راه هاي ورود هوا تا حد امكان مسدود شده است و ثانيا از آن جايي كه با اين روش مدت زمان آماده سازي كامپوزيت كاهش يافته است (مدت زمان چرخش مذاب با مقدار جذب هوا و اكسيژن رابطه مستقيم دارد بديهي است كه مقدار اكسيژن و يا اكسيدهاي موجود در اين روش ساخت كامپوزيت پايين تر از مقدار اكسيژن كامپوزيتي است كه از طريق روشهاي ديگر همزدني توليد شده باشد. 3- اين روش نسبت به روش هاي ديگر توليد كامپوزيت ذره اي حاوي Al2O3 نه تنها از سرعت توليد بالاتري برخوردار بوده بلكه از كيفيت بالاتري نيز برخوردار است.