در اين پروژه براي اولين با ر لاستيك SBR به كمك نانو كربن انفجاري تقويت شد و نانو كامپوزيت طراحي و ساخته شد نتايج حاصل از تاثير نوع فرايند اختلاط بر خواص مكانيكي آميزه اي بر پايه SBR و نانو الماس مشخص نمود كه بهترين فرايند جهت ساخت آميزه اي بر پايه ي الاستومر SBR و نانو ذرات الماس به روش مستربچ انتخاب گرديد لازم به ذكر است كه مقدار نانو الماس هم از 5PHR به 5/2PHR كاهش يافت از فرمولاسيون هاي فرايند شده ورقهايي با ابعاد 20در 20 در دماي 150 زمان 30 دقيقه و فشار 150 بار تهيه گرديد خواص فيزيكي و مكانيكي و رفتار مولينز نمونه هي حاوي نانو ذرات الماس و بدون نانو ذرات الماس به كمك دستگاه كشش اندازه گيري گرديد نتايج حاصل از آزمون هاي كشش در دو مد معمولي و مولينز در شكل هاي زير نشان داده شده است

به منظور ساخت آلياژهاي پليمري به روش شبكه هاي پليمري درهم نفوذ كرده لازم است از ابزاري استفاده شود كه طي آن پليمر اوليه كه تحت فرآيند تورم قرار گرفته حداكثر توانايي نگهداري منومرهاي مهمان را داشته باشد. بهدين منظور مي بايست قالبهايي طراحي شود كه منومر را تا مرحله پليمريزاسيون زنداني كند. معمولا به دليل پايين بودن دماي تبخير منومرها و همچنين وجود اخلاف پتانسيل شيميايي شديد بين لاستيم متورم شده و هواي آزاد، نگه داشتن منومرها درون لاستيك به منظور پليمريزاسيون و تشكيل شبكه پليمري درهم نفوذ كرده كار بسيار مشكلي مي باشد. به منظور رفع اين معضل مي بايست قالبي طراحي شود كه بتوان به كمك آن از وقوع چنين پديده نامطلوبي جلوگيري به عمل آيد. در واقع هدف طراحي و ساخت چنين قالبي، نگه داشتن منومرها درون لاستيك و ممانعت از خروج آنها به منظور پليمريزاسيون درجا درون لاستيك نئوپرن است. در اين اختراع گونه اي قالبي طراحي و ساخته شده است كه علاوه بر اجراي فرآيند پليمريزاسيون منومرهاي استايرن درون لاستيك نئوپرن، مي تواند در دستگاه پرس نيز قرار گيرد و فرآيند شكل دهي را را راندمان بالا اجرا نمايد.

در اين پروژه براي اولين بار لاستيك نئوپرن به كمك منومرهاي متيل متا اكريلات تقويت شد و آلياژ نئوپرن / متيل متا اكريلات ساخته شد. شرح مراحل توليد: 1- ساخت لاستيك نئوپرن 2- آميزه سازي منومر متيل متا اكريلات 3- تورم نئوپرن در متيل متا اكريلات 4- پليمريزاسيون درجا متيل متا اكريلات و توليد پلي متيل متا اكريلات