با توجه به شرايط موجود اعم از كوچك شدن مساحت منازل، جابجا شدن اسباب و وسايل در هر سال يا چند سال، عدم حمل راحت مبل، ممكن نبودن تعويض پارچه مبل در منزل، ممكن نبودن شستشوي پارچه در ماشين لباسشويي، عدم انبار كردن مبلمان بدليل حجم زياد، عدم تغيير اندازه مبل بدليل كلاف يك تكه، عدم تغيير عمق در مبلمان معمولي و تنوع كم در چيدمان مبل، طراحي و ساخت مبلمان جورچين همه كاره مورد هدف قرار گرفت.

« دستگاه اندازه گيري و ثبت اتوماتيك فشار، تنش و دما با دقت بالا و در زمانهاي مورد نظر با قابليت نرم افزاري كاليبراسيون سيستم و رسم نمودار »، با دقت بسيار بالاي مقادير اندازه گيري سده، امكان اتصال همزمان ۱۰ سنسور به دستگاه، امكان استفاده از دستگاه از طريق صفحه نمايش لمسي، قابليت ذخيره سازي اطلاعات بر روي مموري، قابليت كاليبراسيون دستگاه و نرم افزار جانبي جهت نمايش، كنترل خروجي، رسم نموداره تعيين اسامي داده ها و امكان اندازه گيري، ثبت، نمايش، ترسيم نمودار و كاليبراسيون سنسورهاي فشار، دما و تنش فشاري را داشته و دقت اندازه گيري داده ها به مراتب از سيستم هاي تك كاره مشابه موجود بيشتر مي باشد..

تركيب گياهي محرك رشد و ايمني طيور در زمينه صنعت طيور صنعت طيور به عنوان دومين صنعت ملي در ايران مي باشد. طيور پرورشي از مهم ترين منابع تامين پروتئين در سطح جهان و ايران است. پرورش صيور صنعتي همراه با مشكلات و مسايل عديده اي از جمله: تلفات بالا ناشي از بيماريها، عدم وزن گيري مناسب و به تبع آن ها استفاده بي رويه از آنتي بيوتيك ها، مقاومت هاي دارويي و تحميل ضرر هاي اقتصادي به واحدهاي توليدي مي باشد. تركيب فوق كه توسط تيم سه نفره فراوري و توليد شده است يك ماده كاملا گياهي مي باشد با اثرگذاري مناسب بر عملكرد طيور سبب افزايش وزن و رشد، توليد و بهبود سيستم ايمني مي گردد و مي تواند قدم موثر در حل مشكلات جاري واحد هاي توليدي باشد. اين ماده متشكل از سه بخش عصاره سياه دانه ، عصاره زنيان و بره موم مي باشد. كه با درصد هاي خاصي ( غير قابل فاش) باهم مخلوط مي شوند. از كاربردهاي و مزاياي اين ماده استفاده در سطح تمامي مراكز نگهداري طيور گوشتي و نيز استفاده به عنوان جايگزين مناسب ساير پروبويتيك هاي موجود مي باشد. 1-كاملا طبيعي و گياهي مي باشد 2- داشتن خاصيت ضد ميكروبي و محرك رشد 3- قيمت مناسب 4- مقابله با واردات مواد افزودني از خارج

عنوان : نم زدايي از گاز طبيعي ترش بااستفاده ازايجاد نيروي گريزازمركزدرسيال زمينه: مهندسي پالايش گاز گاز خروجي از مخزن هاي نفتي و گازي همواره داراي مقاديري رطوبت مي باشد،اين رطوبت در صورت باقي ماندن همراه با گاز باعث ايجاد يخزدگي در لوله هاي انتقال،تشكيل هيدرات،خرابي كمپرسورهاو تجهيزات جانبي و ...مي گردد.بنابراين اين رطوبت بايد از گاز جداگردد.رايج ترين روش هاي جداسازي در ايران: 1- استفاده از جاذب هاي جامد در برج هاي جذب و دفع 2- استفاده از جاذب هاي مايع3- استفاده از غشا مشكلات رايج روش هاي فوق: 1- هزينه ي بالاي ثابت(Fixed Cost) و عملياتي (( Operating Cost در هردوروش 2- مشكلات زيست محيطي در روش استفاده از جاذب هاي مايع 3- سيستم هاي كنترلي و مانيتورينگ گرانقيمت 4- سايز بالاي تجهيزات براي هردوروش و ايجاد مشكل علي الخصوص براي سكوهاي دريايي 5- عدم توجيه اقتصادي براي مخازني باتوليدكم،در اين موارد يا مخزن رابه توليدنمي رسانند يا گازراباآب انتقال مي دهندكه به هيچ وجه مطلوب نيست،اين موردباعث خوردگي شديد در خطوط لوله مي شود . 6- باتوجه به تحريم هاي اعمال شده امكان تهيه برخي ازاجزاباكيفيت مطلوب وجودندارد،به طورمثال در حاضرامكان تهييه فيلتروجاذب هاي باكيفيت وجودنداردواين موردباعث ايجادمشكلات عديده عملياتي شده است. 7- مصرف انرژي بالا،به طورمثال دركوره برج احياء واحد نم زدايي بطور متوسط براي خشك نمودن هر ميليون متر مكعب گاز در حدود 550 متر مكعب گاز مصرف مي شود،يادرمثال ديگردر يكي ازپالايشگاههاي گازي كشوربراي خشك نمودن 4ميليون مترمكعب 1ميليون مترمكعب مسقيمادركوره جهت ايجادحرارت موردنيازدرروش TS مصرف مي شود. در روش نوين پيشنهادشده گاز خروجي از مخزن با توجه به فشاري كه دارد وارد يك شير فشارشكن ميشودفشار خروجي از شير بايد حدود100بار باشد،بعد از اين گاز وارديك كانال ميشود،كانال داراي سه قسمت مي باشد: قسمت اول همگرا، قسمت دوم گلويي، قسمت سوم واگرا ميباشد،سرعت گاز در حين عبور از قسمت همگراي كانال به دليل كاهش شعاع افزايش چشمگيري پيدا مي كند:كانال بايد طوري طراحي شودكه در قسمت گلويي نازل گاز به سرعت صوت ودر قسمت واگرابه سرعت مافوق صوت برسد،گاز در حين حركت در نازل به دليل تبديل انرزي پتانسيل به جنبشي افت فشارپيدا ميكند،چون گازداراي ضريب ژول تامسون مثبت مي باشد بنابراين دماي آن نيز كاهش مي يابد؛در ادامه چون دماي ايجاد شده شاهدتشكيل قطراتي ازجنس آب وبرخي تركيب هاي سنگين گاز خواهيم بود، ،كه به دليل كاهش دماي گاز به مايع تبديل شده اند. بااستفاده از پره هاي نصب شده در مسيرگاز مي توان گاز را به حركت در مسيرهايي چرخشي وادار نمود،اين نوع حركت باعث بالا ايجادنيرويي گريزاز مركزشديدبراي جداسازي قطرات خواهدشد. راندمان جداسازيرابالاخواهدبرد.در حقيقت قطره هاي ايجادشده باايجاداين نيرو به اطراف پرتاب خواهندشد،واز طريق فضاي مخروط مانند به بيرون هدايت خواهندشددر توصيف اختراع اين مواردبه همراه نقشه هابه صورت كامل آورده شده است. در ادامه به بررسي مزاياي اين طرح در قياس با ساير طرح هاي رايج خواهيم پرداخت: 1- يكي از مهمترين مزاياي اين طرح سايزبسياركم تجهيزات،قابليت جابه جايي،هزينه نصب پايين و راه اندازي آسان آن مي باشد،به طورمثال براي نم زدايي گازي با دبي 42000m3/day وبافشار100باروبادماي 25درجه ي سانتي گرادو تركيبي مشابه آنچه قبلابيان شد،براي استفاده ازجاذب هاي مايع نياز به تجهيزاتي باارتفاع حدودا5 مترو قطر 1.4 متروبراي استفاده از سيستم هاي باجاذب هاي جامد نياز به دو برج با قطر 1مترو ارتفاع 3مترداريم واين در حالي است كه كانالي با طول 1.8 مترو قطر0.22مترنم زدايي از همين مقدارگازراانجام مي دهد. 2- هزينه ي پايين ثابت و عملياتي دستگاه نم زدا نوين در مقايسه با دو طرح ديگر 3- تاثيرات مخرب زيست محيطي به هيچ وجه ندارد. 4- يكي از معضلات در هردوروش پيشين استفاده شده در صنعت (Adsorption, Absorption) ميزان بالاي مصرف انرژي مي باشد،كه در طرح نوين ارايه شده مانيازبه هيچ نيروي خارجي نداريم و اين مزيت بسيار بزگي است. 5- استفاده ي بهينه از انرژي هاي موجوددر مخزن 6- ايجاد دماهاي بسيارپايين ترنسبت به دوروش رايج كه اين مورد كمك شاياني به افزايش راندمان جداسازي خواهدنمود، به طور مثال در روش استفاده از جاذب هاي مايع در بهترين حالت به دماي حدود 5- درجه سانتي گراد خواهيم رسيد،درروش استفاده از جاذب هاي جامد در صورت استفاده از جاذب هاي قديمي و رايج فعلي نهايتا به دمايي حود20- درجه سانتي گراد خواهيم رسيد،اين در حالي است كه درروش نوين مطروحه رسيدن به دماي 80- درجه سانتي گراد مقدوراست.

عنوان:طراحي پايلوت كاهنده نيتروژن محصول خروجي پالايشگاه گازي سرخون وقشم با تلفيق استفاده از برج هاي جذب با جاذب CMS و غشاهاي پليمري در يك واحد نيمه صنعتي زمينه ي فني :مهندسي پالايش گاز براي هر پالايشگاه گازي، وجود ميزان زياد نيتروژن در محصول به معني كاهش ميزان سود دهي و به عبارت ديگر افزايش هزينه سرمايه گذاري خواهد بود . وجودنيتروژن در خوراك باعث بروز مشكلات زيرخواهدگرديد: • كاهش ارزش حرارتي گاز به طورمثال گازي با 16% نيتروژن داراي ارزش حرارتي معادل 845btu/scf مي باشدواين در حالي است كه گازي با 8% نيتروژن داراي ارزش حرارتي معادل 950btu/scf مي باشد. • افزايش هزينه هاي انتقالي گاز به دليل وجود ناخالصي نيتروژن • افزايش هزينه هاي پالايشي گازبه دليل وجود ناخالصي نيتروژن • كاهش تمايل مشتريان براي خريد محصول داراي نيتروژن،بدليل نداشتن ارزش حرارتي مناسب بنابه دلايل فوق در حال حاضردر بسياري از كشورهامخازني كه داراي توليد كمي و داراي گاز نيتروژن باشند رابه توليد نمي رسانند. بيان مشكلات روش هاي رايج :  عدم كارآيي صحيح غشا هادر حضور تركيبات سنگين( C3+)  پايين بودن selectivity در دماي محيط ونياز به كاهش شديد دمايي جهت افزايش آن  عدم كاركرد مناسب غشادر فشارهاي بالاونيازبه افت فشارشديدگاز  تكنولوژي پيچيده ساخت غشادر مقياس صنعتي علي الخصوص براي جداسازي نيتروژن  عدم امكان تامين غشاي متناسب باتوجه به تحريم هاي موجود  درروش اسفاده از جاذب ها در صورت استفاده از جاذب هايي با قطر كم، تغييرات فشار مي تواند موجب شناور شدن (Fluidization) بستر شود،كه اين اثر مي تواند باعث افزايش ΔP در بستر،كاهش Performance و آسيب ديدگي Valve ها بشود.  با توجه به حدود فشاري كاركرد جاذب CM (حدودا 7bar) ايجاد افت فشار الزمي ميباشد كه براي ترميم افت ايجاد شده استفاده از كمپرسورضروري مي باشد.  سوزاندن هيدروكربن هاي سنگين همراه گاز نيتروژن در فلر بيان واضح و دقيق مزاياي اختراع: 1- در اين پايلوت براي نخستين باراز دوروش جاذب و غشا به صورت هم زمان استفاده شده است. 2- اين پايلوت به صورت كاملا اتوماتيك بااستفاده از كنترلر هاي PLC پايش مي شود. 3- در اين پايلوت هيچ گازي سوزانده نمي شود و اين در حالي است كه در همه پايلوت هاي موجود گازنيتروژن و هيدروكربن هاي سنگين همراه آن به فلرارسال مي شود. 4- اين پايلوت نسبت به نمونه مشابه موجود داراي عملكردي بسيارسريع تر بدليل به كاربردن شيرهاي باتكنولوژي بالا New Valve)) مي باشد. 5- اين پايلوت بادر نظرگرفتن تمامي تحريم هاي اعمال شده طراحي شده است و از نظر تأمين دستگاه ها مشكلي ندارد. 6- اين پايلوت بادر نظرگرفتن اصول كامل ايمني فرآيندي و استاندارد ها طراحي شده است و به صورت كامل قابليت Scale Up را دارد. 7- محصول خروجي از اين پايلوت داراي 3% نيتروژن مي باشد و اين باتوجه به ابعادبرج هاي جذب بي نظير است.

استفاده از فتوكاتاليست هاي نيمه هادي ناهمگن، پتانسيل بسيار خوبي براي كنترل و حذف آلاينده هاي آلي در آب يا هوا دارد و اخيراً از روش هاي كارآمد در زمينه تصفيه آب و هوا به شمار مي رود. اين فرآيند كه به عنوان "فرآيند اكسيداسيون پيشرفته (AOP)" نيز شناخته مي شود، براي اكسيداسيون آلاينده هاي مقاوم مانند رنگ ها و تركيبات فنوليك مناسب است. در اين تحقيق يك رآكتور نيمه پيوسته در ابعاد آزمايشگاهي طراحي و ساخته شد. رآكتور طراحي شده متشكل از يك لوله پيركس به طول 42 cm و قطر 5 cm است كه يك لوله كوآرتز به طول 50 cm و قطر 3.2 cm در درون آن قرار گرفته به طوري كه محور لوله پيركس و كوآرتز بر هم منطبق است و بالا پايين لوله پيركس توسط درپوش هاي تفلوني بسته شده است. ورودي و خروجي رآكتور به فاصله 3 cm از بالا و پايين لوله پيركس تعبيه شده و لامپ UV در درون لوله كوآرتز قرار گرفته و جهت به حداكثر رساندن انعكاس تابش درون راكتور و افزايش بازده رآكتور سطح خارجي پيركس با پوششي از فويل آلومينيوم پوشيده شد. خروجي رآكتور توسط شلنگ سيليكوني به ترتيب به مخزن و ورودي پمپ و خروجي پمپ به ورودي رآكتور متصل شده است.

اختراع « نانو ذرات ليپيدي با اندازه ذرات بسيار ريز به عنوان حاملي براي تركيبات وظيفه دار» در زمينه مواد غذايي، دارويي، آرايشي و بهداشتي مي باشد. تركيبات وظيفه دار مواد حساس در برابر تخريب مي باشند و اغلب به همراه يك حامل استفاده مي شوند. نانو ذرات ليپيدي به عنوان يك حامل براي تركيبات وظيفه دار عمل مي كنند. آنها داراي مزاياي سيستم¬هاي حاملي قبلي هستند و معايب آنها را ندارند. براي تهيه نانو ذرات ليپيدي ابتدا يك فاز روغني شامل تركيب وظيفه دار، چربي جامد، روغن مايع و آنتي اكسيدان در يك حلال امتزاج پذير با آب در دماي بالا حل مي شود. سپس يك فاز آبي حاوي سطح فعال تهيه مي شود. فاز آلي تهيه شده به سرعت به فاز آبي در حال همزدن اضافه مي گردد. سپس تا دماي محيط خنك مي شود تا نانو ذرات ليپيدي تشكيل شوند. ديسپرسيون حاصل مي تواند خشك شده و به پودر جامد تبديل گردد. اين نانو ذرات ليپيدي قابليت حمل تركيبات وظيفه دار در صنايع غذايي، دارويي، آرايشي و بهداشتي و حفاظت آنها در برابر تخريب¬ را دارند. همچنين مي توانند كارايي و ميزان جذب اين مواد را با توجه به اندازه ذرات ريزشان افزايش دهند

بند اصلاحي بشكه هاي رسوب گير انعطاف پذير با توجه به اصول مهندسي طراحي گرديده است و قابليت حفاظت آب و خاك در آبراهه هاي سرشاخه حوزه‏ هاي آبخيز و به تبع آن كنترل سيلاب، بهبود كيفيت آب، جلوگيري از پر شدن سدهاي مخزني توسط رسوبات را دارا مي‎باشد. مهمترين هدف در رابطه با حفاظت هيدروليكي آب و خاك، تنظيم آبراهه‎هاي بزرگ و كوچك و شبكه هيدروگرافي آن در برابر فرسايش آبراهه‎اي و خندقي بر اثر آبهاي جاريست. پيشگيري و متوقف ساختن اين نوع فرسايش تاثير فراواني در بهبود تعادل هيدرولوژيكي حوزه‎هاي آبخيز دارد. كنترل مستقيم فرسايش آبراهه‎اي و خندقي با كارهاي عمود بر مسير آب ميسر است، بدين ترتيب با متمركز كردن آب جاري و تنظيم مسير آب در طول آبراهه، باعث به وجود آمدن شرايطي جهت تعادل بين آب و خاك و بالاخره تثبيت بستر مي‏شوند. براي سازه‎هايي كه تا كنون در امر حفاظت آب و خاك در سرشاخه هاي حوزه هاي آبخيز (آبراهه هاي با درجه 1 تا 3 ) مورد استفاده قرار گرفته اند، وجود منابع قرضه در محيط و دسترسي به مصالح و همچنين شرايط بستر از مهمترين عوامل احداث آنها مي‏باشد. . اما بند اصلاحي بشكه‎هاي رسوب گير از لحاظ فني و مهندسي نسبت به بندهايي كه تا كنون براي حفاظت آب و خاك بهره برداري شده‏اند تفاوت جالبي دارد. اين سازه را مي‎توان در مناطقي كه مواد و مصالح سنگي در دسترس نيست بخصوص در مناطق مارني و فرسايش پذير مانند خندق‏ ها به كار برد. با توجه به اينكه اين سازه داراي انعطاف مي‎باشد در آبراهه‎هاي فرسايش پذير و انحلالي كاربرد بيشتري دارد. بدين نحو كه اگر در بستر به علت فرسايش انحلالي يا كنارها زير شويي ايجاد شود، سازه قابليت انعطاف و جا به جا شدن را دارد و مي‎تواند حفره‎هاي ايجاد شده را پر كند.مصالح كاربردي اين سازه، سبك و غير وزني مي‎باشد اما همانند بند‎هاي اصلاحي وزني، كه نيروهاي وارد بر بند را توسط وزن خود خنثي مي‎كنند، اين سازه نيز با وزن شبكه‎ بشكه‏ ها كه به صورت خودكار و سازگار شونده در هنگام بالا آمدن آب پشت سازه (بخش سراب ) پر از آب و گل مي‏شود، استحكام خود را تامين ميكند. بدين نحو وقتي ارتفاع آب در قسمت سراب افزايش مي‎يابد با پر شدن آب در مخزن بشكه‎ها، وزن شبكه بشكه‎ها افزايش مي‎يابد و به تبع آن پايداري سازه بر حسب شرايط (با افزايش دبي و ارتفاع جريان آب در سراب، وزن و پايداري سازه بيشتر مي‏گردد) تامين مي‎گردد. همچنين اين سازه همانند بندهاي سبك غير وزني با عمر مفيد حدود 10 سال از جمله بندهاي فلزي سبك، چپري و چوبي كه محيط استقرار و رشد پوشش گياهي را فراهم مي‌كنند، سازگاري مناسبي با محيط دارد. كارايي و مقاومت سازه با گذشت زمان بيشتر مي‏شود، زيرا با جمع شدن گل و لاي (رسوب) در داخل بشكه‏ ها و سراب، وزن سازه افزايش يافته و به تبع آن مقاومت سازه در مقابل نيروهاي جريان افزايش مي‎يابد و همچنين در طولاني مدت تبديل به بخشي از محيط خواهد شد.

اختراع "فرايند توليد شيرآلات بهداشتي كامپوزيتي با قابليت طراحي و شكل پذيري عالي و انعطاف پذيري بالا" كه در زمينه متالورژي كاربرد دارد؛ براي رفع مشكل موجود در اغلب شيرآلات داراي بدنه اي از جنس فلز كه معمولا برنجي مي باشد، محدوديت در توليد طرح ها و شكل هاي خاص دارند، طراحي شده است. برخي از شيرآلات ديگر كه بوسيله دستگاه تزريق پلاستيك و از جنس پليمرهاي ترموپلاست ساخته مي شوند بدليل اينكه وزن كمي دارند، مورد پسند نمي باشند. راه حل عنوان شده در اين اختراع توليد شيرآلات بهداشتي كامپوزيتي مي باشد، كه قابليت طراحي و شكل پذيري اين محصولات به شدت ارتقا يافته به گونه اي كه هر طرح و شكلي قابل پياده سازي است و در عين حال كاهش هزينه و اصلاح وزن محصول، آن را به محصولي قابل قبول براي بازار تبديل ساخته است.

يكي از خدماتي كه در شهرها و روستاها انجام مي پذيرد، شستشو و تميز نگهداشتن وسايل عمومي و در معرض ديد افراد است. يكي از اين وسايل عمومي پايه چراغ هاي روشنايي و تزئيني هستند كه در وسط بلوارها، پارك ها و بزرگراه ها هستند. براي شستشوي اين پايه چراغ ها در حال حاضر وسيله يا دستگاهي وجود ندارد و اين كار به صورت دستي با استفاده از سطل آب و دستمال صورت مي پذيرد كه باعث هدر رفتن وقت و آب و هزينه زياد خدمات مي شود. براي حل مشكل فني ذكرشده دستگاه مذكور طراحي و ساخته شده است. ابتدا بدنه اصلي دستگاه با پروفيل 40*60 ساخته مي شود به اين صورت كه ابتدا دو پروفيل 80سانتيمتري به دو پروفيل 70سانتيمتري جوش داده مي شوند تا تشكيل يك مستتطيل را بدهند. مستطيل ديگري به هين شكل ساخته مي شود و چهار گوشه اين دو مستطيل با 4 پروفيل 70 سانتيمتري به هم وصل مي شوند تا تشكيل يك مكعب مستطيل بدون ديواره را دهند. بر روي اين بدنه مخزني به ظرفيت حجم 200 ليتر قرار مي گيرد. سپس 4 چرخ براي 4 گوشه زير بدنه گذاشته مي شود به اين شكل كه چرخ هاي عقب به صورت ثابت به بدنه جوش داده مي شوند و چرخ هاي جلو با كمك يك محور گردان به بدنه با پيچ و مهره وصل مي شوند و اين چرخ ها وظيفه تغيير جهت دستگاه را برعهده دارند. در بالاي بدنه و در جلوي مخزن نيز بازوي دستگاه متصل مي شود به اين صورت كه ابتدا دو پروفيل به طول 80 سانتيمتر به دو پايه جلويي بدنه در راستاي عمودي جوش داده مي شود سپس دو پروفيل ديگر با زاويه 90 درجه در راستاي افقي به ادامه بدنه جوش داده ميشود. در انتهاي اين دو پروفيل 150 سانتيمتري دو لوله با قطر5سانتيمتر و با طول 80 سانتيمتر با زاويه 90درجه از انتهاي دو پروفيل 150 سانتيمتري در راستاي عمودي و رو به پايين جوش داده مي شود. در وسط دو فرچه 150سانتيمتري پروفيل ديگريدر راستاي افقي با زاويه 90 درجه نسبت به دو پروفيل، دو پروفيل را به هم جوش داده و وصل ميكند. در وسط اين پروفيل قرقره بزرگي وصل مي شود كه سيم فلزي حركت دهنده حلقه فرچه اي به دور آن پيچيده مي شود. به اين قرقره دسته اي براي چرخاندن آن نيز متصل است. حلقه فرچه اي به اين صورت ساخته مي شود كه صفحه اي قلزي به ضخامت 1 سانتيمتر و با قطر 30 سانتيمتر برش داده ميشود و در مركز آن سراخي با قطر 2 سانتيمتر برش داده مي شود و بر روي اين حلقه موتور 1000 دور در دقيقه قرار ميگيرد كه به دكمك ياتاقان به صفحه فلزي متصل مي شود و شافت خروجي موتور در مركز صفحه ثابت مي شود به اين صورت كه با چرخش شافت موتور، صفحه دايره اي فلزي نيز مي چرخد. سپس در قطر بيروني صفحه 3 تسمه 4 سانتي با طول 60 سانتيمتر و زاويه 120 درجه نسبت به يكديگر، به صفحه فلزي جوش داده مي شود. در انتهاي اين 3 تسمه نيز حلقه اي به قطر 30 سانتيمتر به تسمه ها چوش داده ميشود. نحوه قرارگيري تسمه ها بر روي حلقه دقيقا مثل صفحه با زاويه 120 درجه نسبت به يكديگر هستند. در وجه داخلي اين تسمه ها نيز 3 فرچه به طول 60 سانتيمتر با پيچ و مهره به تسمه ها متصل مي گردند و بر روي هر تسمه نيز 3 پي سوله كوچك با فاصله 20 سانتيمتري از هم قرار مي گيرند. بر روي هر تسمه هر 3 پي سوله با شلنگ كوچكي به هم وصل هستند و در بالاي حلقه فرچه اي نيز 3 شلنگ كوچك پي سوله هاي 3 تسمه به يك شلمگ بزرگ متصل هستند كه اين شلنگ بزرگ يه پمپ وصل است. محل قرارگيري پمپ نيز در پايين مخرن بر روي بدنه است. پس از ساخت حلقه فرچه اي، اين حلقه از قسمت بالاي موتور از دو طرف به دو لوله با قطر 6 سانتيمتري جوش داده مي شود. و با كمك اين دو لوله بر روي دولوله 5 سانتيمتري بازو سوار ميشود. سپس در انتهاي دو پروفيل 150 سانتيمتري پروفيل ديگري به طول 70 سانتيمتر اين دو پروفيل را با زاويه 90درجه به وصل مي كند و در وسط اين پروفيل، قرقره كوچكي ومي شود كه سيم از آن مي گذرد و به بالاي موتور وصل مي شود تا با چرخيدن سيم، حلقه فرچه اي نيز بر روي بازو در راستاي عمودي بالا و پايين رود. برق موتور و پمپ نيز با باتري تامين مي شود. در نقطه بين خروجي مخزن و پمپ نيز شير آب گذاشته مي شود. برق پمپ و موتور به هم وصل است و به بك كليد برق وصل هستند و باهم روشن و خاموش مي شوند. اين كليد برق در كنار قرقره بزرگ قرار مي گيرد.