اجزاء سيستم طراحي شده: 1- سه نظام دستگاه تراش، 2- قالب نگهدارنده، 3- قطعه كار، 4- نازل، 5- سوپورت دستگاه تراش، 6- پمپ پيستوني، 7- شيلنگ قالب نگهدارنده از دو قسمت تشكيل شده است، قالب نگهدارنده بالايي و قالب نگهدارنده پاييني. قطر داخلي قالب 120 ميلي متر و قطر خارجي آن 200 ميلي متر مي باشد. ورق بين اين دو قسمت توسط پيچ و مهره هاي ثابت شده و در سه نظام دستگاه محكم مي شود. ابعاد قالب نگهدارنده به همراه نحوه قرار گيري قطعه كار در قالب نگهدارنده در شكل زير قابل مشاهده است. در فرآيند شكل‌دهي چرخشي با جت آب، واحد توليد فشار كه خود از دو جزء اصلي پمپ و مخزن آب تشكيل شده آب را با فشاري بالا (بستگي به نوع عمليات شكل دهي) به داخل نازل هدايت نموده و نازل با كاهش فشار آب و افزايش سرعت آب باعث ايجاد شرايط لازم براي شكل دهي مي شود. قطر دهانه خروجي نازل و دبي آب بسته به نوع عمليات بين 1 الي 2 ميليمتر و 15 الي 50 ليتر در دقيقه متغير مي‌باشد همچنين نازل در قسمت سوپورت دستگاه ثابت مي شود. براي انجام آزمايش، شيرتنظيم فشار را بر روي فشار مناسب براي شكل دهي تنظيم نموده و شير تنظيم دبي را كاملا باز نگه داشته مي شود. فاصله خروجي نازل تا سطح قطعه كار را در اندازه ي مشخصي از سطح ورق ( اين فاصله در شكل دهي ثاثير دارد) در نظر گرفته و نازل در موقعيت مناسبي از مركز ورق (فاصله از مركز ورق قطر مخروط را تعيين مي كند ) قرار داده مي شود. هم زمان با روشن كردن پمپ، قطعه كار با سرعت زاويه اي از پيش تنظيم شده (با سرعت هاي بالا قادر به انجام مي باشد ) شروع به چرخش مي كند، به ازاي هر دور چرخش ورق توسط سه نظام، سوپورت دستگاه تراش به مقدار مشخصي در راستاي عمود بر مسير جت آب به قطعه كار حركت داده مي شود. اين عمليات تا رسيدن به مركز ورق ادامه پيدا مي كند. از آنجايي كه سه نظام دستگاه حركت چرخشي و سوپورت حركت انتقالي را انجام مي دهد اين فرآيند با سرعت بالا قابل انجام مي باشد. ). با اين روش قطعاتي با اشكال مخروط، نيم كره، لوله، استوانه يا تركيبي از اينها كه تو خالي هم مي باشند در تنوعي گسترده از جهت اندازه و اشكال ساخته مي شوند. اگر چه ساخت قطعاتي با اشكال بيضوي هم با اين فرآيند امكان پذير است ولي به آساني شكل دهي قطعات استوانه اي نيست. استفاده از دستكاه تراش علاوه بر اينكه هزينه تجهيزات را كاهش مي دهد، سرعت شكل دهي را افزايش و صافي سطح را بهبود مي دهد.