استفاده از كلاهك فن دار دودكش جهت ايمني در برابر خطر گاز گرفتگي در منازل. در حال حاضر مشكل فني عدم خروج كامل دود به دليل: 1-ارتفاع نداشتن دودكش و بيرون دادن آن از پنجره يا ديوار. 2- دودكش در بيرون از ساختمان تا پشت بام كشيده شده كه موجب سرد شدن سيال در نتيجه كندي حركت و عدم خروج كامل دود ميشود. 3-وجود كلاهك دودكش دركنار ديوار،نورگير يا هر مانع ديگري كه جلوي خروج دود را ميگيرد. در اين اختراع يك فن داخل كلاهك دودكش نصب ميشود و به طور پيوسته روشن است تا دود را تخليه كند.عناصر اختراع به شرح زير است: 1.كلاهك دودكش معمولي استوانه اي شكل به قطر10سانتي متر و ضخامت ورق 0.5ميلي متر كه در بازار موجود است. 2.يك فن10وات 220ولت با پره هاي فلزي به قطر10سانتي متر كه جريان دود در امتداد محور ان وارد و خارج ميشود. 3.يك مخروط تو خالي هم جنس و هم ضخامت ورق كلاهك به قطر5سانتي متر(هم اندازه موتور فن)و ارتفاع 5سانتي متر,اين مخروط به وسيله 4عدد پايه در داخل كلاهك و قبل از موتور فن نصب ميشود كه مانع از برخورد مستقيم دود با موتور فن گردد.(تصوير شماره 2) 4.در بدنه كلاهك و قبل از فن چند سوراخ تعبيه شده كه مقداري از هواي ازاد به داخل مكش كرده و با دود مخلوط شده تا دماي ان را كاهش دهد. 5.سيم برق فن به وسيله عايق حرارتي روكش شده است. 6.يك تسمه از جنس كلاهك دور ان نصب شده تا به وسيله ان كلاهك به ديوار پيچ يا ميخ شود. (تصوير شماره 1) اين اختراع فقط مخصوص بخاري هاي داراي سنسور خاموش كن خودكار ميباشد كه درصورت قطع برق و يا سوختن فن بخاري به طور اتوماتيك خاموش گردد و خطري ساكنان را تهديد نكند.

جوشكاري نقطه‌اي در صنايع خودروسازي، صنايع حمل و نقل و ... مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين اختراع در زمينه علم مهندسي مواد-متالورژي، جوشكاري مي‌باشد. جوشكاري مقاومتي نقطه‌اي (Resistance Spot welding: RSW) ورق‌هاي آلومينيومي نياز به جريان (آمپراژ) الكتريكي بسيار بالا دارد كه اين مشكل باعث شده كه نتوان ورق‌هايي با هدايت الكتريكي بالا مثل آلومينيوم را به راحتي با استفاده از روش جوشكاري مقاومتي نقطه‌اي به يكديگر متصل نمود، ولي در فرآيند جوشكاري اصطكاكي اغتشاشي نقطه‌اي (Friction Stir Spot Welding: FSSW) به دليل عدم نياز به استفاده از جريان مي‌توان تا حدود 40 % ميزان هزينه جوشكاري را كاهش داد. همچنين مي‌توان با بهينه كردن پارامترها به خواص مكانيكي مطلوب‌تري در اتصال رسيد. از آنجا كه در دنيا تاثير هندسه پين مثلثي بر روي آلومينيوم آلياژي 2024 بررسي نشده است، لذا ما را درصدد اين شديم تا در اين پروژه بر روي اين موضوع كار شود. نتايج نشان داد كه پين مثلثي استحكام اتصال بيشتري را نسبت به پين استوانه‌اي ايجاد خواهد كرد.

دستگاه تشكيل شده از 4 شاسي (به اضلاع 1.2×1.8)و4 حلقه لاستيك واگن اجربري كه عمل نگهدارندگي وچرخش دستگاه را انجام ميدهد. دستگاه ازطرفين داراي 2 تا لوله گاز(10اينچ) به ارتفاع 2.9متربه عنوان بازوهاي بالابرنده كه بروي شاسي ها سوار هستند– ويك شفت(كه پيچه ي ان ازجنس استيل نگير است و مهره ان ازجنس برنج است وبه ارتفاع2.4 منر )كه دروسط دوبازو قرار داردوبه كمك يك چهار پايه ثابت بر شاسي سوار است وبه وسيله يك دينام عمل پاين وبالا بردن مته را انجام ميدهدكه اين دينام بر شاسي سوار است تشكيل شده است- براي چرخش مته ازيك دينام ويك گيربكس (كه همگي به وسيله يك نگهدارنده بر شفت ودو بازوسوار شده است) كمك گرفته شده است - ومته ازيك لوله 6 تشكيل شده است وبه دور ان جوش كاربيت ريخته ودر دور اخر ان ازسيم جوش تنگستن استفاده شده است و الماسها در سرمته سوار هستند.

زمينه فني اختراع: F03 ,G01 دستگاه آزمايش كششي اتصالات به كمك جكهاي فشاري با مقياس واقعي جهت بررسي رفتار خطي و غيرخطي اجزاي اتصالات مختلف تحت نيروي كششي در مقياس واقعي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. هدف از ساخت دستگاه مذكور رفع مشكلات فني دستگاه‌هاي تست كشش يونيورسال از قبيل موارد زير مي‌باشد: محدود بودن فواصل مابين فكهاي دستگاه يونيورسال و نبود امكان تست المان‌هاي بزرگتر از آن حد فاصل، مشكلات در اعمال بار كششي خالص براي برخي از نمونه‌ها بعلت نبود شرايط مناسب براي قرارگيري دقيق در دستگاه يونيورسال، ايجاد خطا در نتايج خروجي دستگاه بعلت وجود لغزش نمونه‌ها در محل فكهاي دستگاه يونيورسال در زمان آزمايش، وجود خطا در سري كردن نتايج آزمايشاتي كه در آنها از ابزارهاي اندازه‌گيري داده‌ها بصورت خارج از سيستم دستگاه يونيورسال استفاده مي‌شود ، همچنين گرانتر بودن دستگاه يونيورسال نسبت به دستگاه طراحي و ساخته شده. بر اين اساس در دستگاه آزمايش كششي اتصالات به كمك جكهاي فشاري با مقياس واقعي، با توجه به تكيه گاه غلطكي موجود، طول گيج دستگاه محدود نبوده و با توجه به امكان نصب آزمونه با وسايل اتصال مختلف از قبيل پيچ و يا جوش، از لغزش جلوگيري ميشود.

اين اختراع با عنوان توليد سوسيس و كالباس حرارت ديده ( غير تخميري) پروبيوتيك با استفاده از پروبيوتيك هاي اسپوردار در شاخه كشاورزي-علوم و صنايع غذايي-علوم وصنايع گوشت مي باشد. در طي ساليان اخير تحقيقات و توسعه هاي زيادي بر روي محصولات گوشتي سالم تر و بخصوص فراسودمند صورت گرفته است كه در اين ميان استفاده از پروبيوتيك ها و پري بيوتيك ها مهمترين بخش اين توسعه بوده است. امروزه در سرتاسر دنيا استفاده از پروبيوتيك هاي مرسوم رويشي (لاكتوباسيلوس ها و بيفيدوباكتريم ها) در محصولات گوشتي تخميري بخصوص از نوع رسيدن طولاني ( كالباس هاي تخميري خشك) مرسوم مي باشد، اما در ايران اين نوع محصولات گوشتي در مقياس صنعتي توليد نمي گردند كه مهمترين علل آن عدم شرايط بهداشتي مناسب براي توليد آنها،عدم هماهنگي بين كشت آغازگر و تكنولوژي توليد و نيز عدم پذيرش ارگانولپتيك اين نوع محصولات درميان مصرف كنندگان ايراني است. از اين روي نمي توان از پروبيوتيك هاي رويشي مرسوم در محصولات گوشتي حرارت ديده به علت عدم تحمل اين اشكال به تيمار حرارتي استفاده نمود. ضمن آنكه بسياري از ارگانيسم هاي پروبيوتيك به صورت سلول زنده نسبت به شرايط معمول فيزيولوژيك يعني مقادير pH اندك معده و قرار گرفتن در معرض نمكهاي صفراوي در دستگاه گوارش حساس مي باشند. راه حل ارائه شده در اين اختراع براي اين مساله به كارگيري پروبيوتيك هايي با اشكال اسپوري است. براي اين منظور از اسپور باسيلوس كواگولانس و باسيلوس سابتيليس واريته ناتو كه هردو توسط وزارت كشاورزي آمريكا و نيز اداره اروپايي ايمني غذا ايمن و بي خطر شناخته شده اند استفاده گرديده است. با توجه به خاصيت تجمعي و بهم چسبيدگي اسپورها، براي تلقيح اين پروبيوتيك هاي اسپوردار درخمير محصول گوشتي حرارت ديده (پخته) در مرحله كاتريزاسيون از متدي خاص و منحصر به فرد در اين اختراع استفاده گريده است تا امكان پخش يكنواخت و هموژن آنها را در سرتا سر خمير محصول گوشتي فراهم نمايد. زنده ماني اسپورها در تمامي مراحل و پروسه فرايند توليد شامل (1) مرحله كاتريزاسيون و تشكيل فارش يا خمير محصول گوشتي، (2) مرحله پخت و همچنين (3) مدت زمان ماندگاري 45 روزه به همراه ساير فاكتورهاي ميكروبي و شيميايي مندرج در استاندارد مربوطه (2303) مورد سنجش قرار گرفته است. نتايج نشان داد كه نمونه هاي حاوي پروبيوتيك هاي اسپوردار هيچ تفاوت معني دار آماري (Piv>

توليد اقتصادي نانو ذرات كلسيم تيتانات [CaTio3] به روش الياژ سازي مكانيكي

توليد پيت صنعتي به عنوان خاك پوششي قارچ تكمه اي مربوط به حوزه محيط زيست و كشاورزي مي باشد و به توليد صنعتي خاك پوششي قارچ تكمه اي تعلق دارد. خاك پوششي يكي از نهاده هاي مهم در توليد قارچ تكمه اي است كه معمولاً از منابع آلي تجديدناپذير (پيت) استخراج مي شود. در ايران منابع طبيعي پيت محدود بوده و هزينه فراوان براي تهيه آن صرف مي گردد و پيامدهاي زيست محيطي فراواني بر اثر برداشت پيت ايجاد مي گردد. از سوي ديگر پسماندهاي كشاورزي SMC و پالم پيت معضلات زيادي ايجاد نموده است. براي رفع اين مشكلات، با استفاده از فرايندهايي پيت صنعتي توليد گرديده است كه مقدار اجزاي تشكيل دهنده آن عبارتند از (ورمي¬كمپوست SMC 6 قسمت حجمي، پالم پيت 3 قسمت حجمي، پودر سنگ گچ 1 قسمت حجمي، بنتونيت 5/0 قسمت حجمي) و داراي ويژگي¬هاي قابليت جذب رطويت بالا (رطوبت اشباع وزني 128.6%)، رسانايي الكتريكي پايين (0.7 dSm-1)، تخلخل بالا (75.9%) و تخلخل هوايي كل (15.6%)، رطوبت مزرعه نسبي(0.78) و ظرفيت نگهداشت آب (63.4%) مناسب مي باشد و 54% ذرات آن كوچكتر از mm 2 است. اين محصول قابليت جايگزيني كامل پيت را داشته و باعث كاهش و قطع وابستگي صنعت پرورش قارچ تكمه اي به پيت طبيعي خواهد شد.