به منظور ساخت قطعات نيمه¬جامد فلزي، نياز به دوغابي با ساختار غير دندريتي مي¬باشد. اين كار معمولا با اعمال تنش برشي به مذاب در حال انجماد، يا افزايش نرخ جوانه¬زني در حين انجماد، انجام مي¬شود. همه روش¬هاي ارائه شده تاكنون، از عمليات دو مرحله¬اي استفاده مي¬كنند، به گونه¬اي كه ابتدا دوغاب در خارج قالب تهيه شده و سپس به درون قالب وارد مي¬گردد. در ضمن دوغاب¬هاي نيمه¬جامد ايجاد شده، داراي ويسكوزيته بالاتري نسبت به مذاب هستند و از اين رو، در همه روش¬هاي معمول نياز به اعمال فشارهاي بالا جهت اطمينان از پرشدن قالب مي¬باشد. اين مسئله، استفاده از روش¬هاي ريخته¬گري نيمه¬جامد را به قطعات با تيراژ بالا كه در قالب¬هاي فلزي گران قيمت ريخته¬گري مي¬شوند، محدود ساخته است. . طرح حاضر شامل طراحي و ساخت قطعاتي با ساختار غيردندريتي كه به صورت تك مرحله اي از حالت كاملا مذاب با استفاده از روش ريخته گري گريز از مركز توليد شدند، مي¬باشد. به اين منظور يك قالب ريخته‌گري ويژه ماسه¬اي به همراه سه نوع سيستم راهگاهي متفاوت طراحي شدند. آزمايشات در دماي 700 درجه سانتي گراد براي هرسه سيستم راهگاهي طراحي شده در دو حالت ريخته گري ثقلي و گريز از مركز انجام شد. بعد از بررسي ريزساختارهاي اوليه براي هر شش حالت، ريخته¬گري در حالت گريز از مركز با سرعت چرخش قالب 200 دور در دقيقه براي سيستم راهگاهي نوع سوم و در دماهاي پائين تر(650، 630، 625 و 620 درجه سانتي¬گراد) انجام شد. با بررسي هاي صورت گرفته برروي ريزساختارهاي نهايي قطعات، مشاهده مي¬شود كه با استفاده از سيستم راهگاهي نوع سه، كاهش دماي فوق گداز و استفاده از نيروي گريز از مركز، دستيابي به ساختار غيردندريتي در يك مرحله امكان پذير شد. روش حاضر به منظور توليد قطعاتي با ساختار غيردندريتي نسبت به روش هاي معمول توليد اين قطعات در موارد زير برتري دارد:\\\\ 1-\\\\\\\\tبرخلاف روش هاي معمول توليد قطعات نيمه جامد فلزي كه فرآيند شامل دو مرحله است(مرحله اول توليد دوغاب نيمه جامد و مرحله دوم فرآيند شكل دادن دوغاب نيمه جامد)، در اين روش توليد قطعات با ريزساختار غيردندريتي، يك مرحله اي و از حالت كاملا مذاب مي¬باشد، كه اين امر باعث كاهش زمان و همچنين كاهش هزينه‌هاي توليد قطعات مي‌شود. \\\\ 2-\\\\\\\\tبه دليل ويسكوزيته بالاي دوغاب هاي نيمه جامد فلزي، در همه روش¬هاي معمول نياز به اعمال فشارهاي بالا جهت اطمينان از پرشدن قالب مي¬باشد كه هزينه ساخت قالب در اين روش ها گران قيمت مي¬باشد. در روش حاضر به منظور اعمال فشار از نيروي گريز از مركز استفاده گرديد، همچنين ريخته گري در قالب ماسه اي صورت گرفت(هزينه ساخت قالب ماسه اي به مراتب بسيار پايين تر از قالب هاي فلزي مي¬باشد).\\\\

اندازه گيري دقيق دما بخشي ضروري از بسياري از فرايندها و تجهيزات صنعتي و ازمايشگاهي مي باشد و عدم دقت كافي در اين امر مي تواند موجب بروز مشكلات بعضا جبران ناپذير براي تجهيزات، محصولات و حتي نيروي انساني گردد. پركاربردترين ابزار اندازه گيري دما ترموكوپل است كه در انواع مختلفي ارائه مي گردد. از دلايل كاربرد زياد ترموكوپل ها مي توان به دقت و تكرارپذيري مناسب و محدوده كاري وسيع آنها اشاره كرد. البته براي تبديل ولتاژ خروجي از هر ترموكوپل به دما نياز به يك ترمومتر و ترجيحا يك سيستم ثبت داده ها مي باشد. اين سيستم ها عموما توسط يك كابل مستقيما به ترموكوپل متصل شده و داده هاي خروجي ترموكوپل را دريافت مي كنند. نياز به استفاده از كابل اتصال بين ترموكوپل و سيستم ثبت داده ها، استفاده از آنها بر روي تجهيزات متحرك و به خصوص دوار را مشكل و حتي غير ممكن مي سازد. به همين منظور سيستم اندازه گيري و ثبت دمايي طراحي گرديد تا با قرارگيري بر روي تجهيزات متحرك و دوار(از جمله اين تجهيزات، سيستم هاي ريخته گري گريز از مركز مي باشد)، بدون نياز به اتصال مستقيم به ترموكوپل، داده هاي دمايي را ثبت و براي استفاده بعدي ذخيره نمايد. در ادامه به منظور تست دستگاه، آزمايشاتي به منظور اندازه گيري و ثبت دما در دو حالت ريخته گري ساكن و ريخته گري گريز از مركز صورت گرفت.