الف: تعيين ويژگي هاي پودر هيدروكسي آپاتيت. ا1) آناليز پراش پرتو ايكس بر روي پودر مورد استفاده (XRD). 2) آناليز طيف سنجي فرو سرخ بر روي پودر مورد استفاده (FTIR). 3) آناليز توزيع اندازه ذرات بر روي پودر مورد استفاده (PSA). 4) آناليز حرارتي بر روي پودر مورد استفاده (STA). ب: بررسي رفتار رئولوژي دوغابهاي هيدروكسي آپاتيت. 1)بررسي گرانروي دوغاب در غلظت هاي مختلف ماده جامد. 2) بررسي اثر روانسازهاي مختلف بر رواني و پايداري دوغاب هيدروكسي آپاتيت و انتخاب روانساز مناسب. 3) بررسي گرانروي دوغاب در درصدهاي مختلف روانساز. 4) بررسي گرانروي دوغاب در pHهاي مختلف. ج: ساخت دوغاب پايدار جهت ريخته گري دوغابي هيدروكسي آپاتيت. در اين مرحله با توجه به نتايج به دست آمده از مرحله به دوغاب بهينه هيدروكسي آپاتيت جهت ريخته گري دوغابي تهيه مي كنيم. د: ساخت قالبهاي گچي مناسب به اشكال پيچيده. ه: ساخت قطعات با اشكال پيچيده با استفاده از ريخته گري دوغاب بهينه هيدروكسي آپاتيت در قالبهاي گچي ساخته شده. و: پخت قطعات ريختخ گري شده در دماهاي مختلف و بررسي خواص فيزيكي و مكانيكي قطعات. 1)پخت قطعات در دماهاي 1350، 1200، 110 درجه سانتي گراد. 2) بررسي فازي قطعات پخته شده در دماهاي مذكور به كمك آناليز پراش پرتو ايكس (XRD). 3)اندازه گيري استحكام خمشي قطعات با روش استحكام خمشي 3 نقطه اي. 4)بررسي مرفولوژي ذرات پودر و همچنين بررسي سطح مقطع شكست پس از انجام عمليات حرارتي با استفاده از ميكروسكوپ الكتروني روبشي (SEM). 5) اندازه گيري چگالي نمونه هاي سينتر شده و بررسي ميزان تخلخل آنها.

الف: شناسايي و انتخاب روانساز مناسب جهت ساخت دوغاب هاي هيدوركسي آپاتيتي. 1) ساخت دوغاب هيدوركسي آپاتيتي با استفاده از روانسازهاي مختلف از جمله دولاپيكس، گليسرول، ساولن، هگزامتافسفات سديم، CTAB. 2) مشاهده نظري و بررسي كيفي ميزان رواني اين دوغاب ها در اثر افزودن روانسازهاي مختلف و شناسايي و انتخاب بهترين روانساز. ب: ساخت دوغاب هيدروكسي آپاتيت با استفاده از تايرون به عنوان روانساز و بررسي رفتار رئولوژي اين دوغاب ها. 1) بررسي گرانروي دوغاب در غلظت هاي مختلف ماده جامد. 2) بررسي گرانروي دوغاب در درصدهاي مختلف روانساز. 3)بررسي گرانروي دوغاب در pHهاي مختلف.

در اين روش مخلوط رزين و ماسه حذف شده و به جاي آن يك قطعه آلومينيومي به ضخامت حدود 10 ميلي متر كه از قبل ريخته گري و پرداخت شده قرار مي گيرد بر اين اساس مدل حاصله نوعي كامپوزيت خواهد بود به اين شكل كه دقت ابعادي و صافي سطح توسط رزين تامين شده و استحكام و چقرمگي توسط قطعه آلومينيومي مراحل ساخت اين مدل در شكل 5 ديده مي شود شكل الف - 5 قالبي را نشان مي دهد كه پس از اعمال سيلر و جدا كننده آماده مرحله نهايي است. شكل ب - 5 مرحله اعمال ژل كوت رانشان مي دهد. در اين مرحله مخلوط ژلكوت و هاردنر پس از اختلاط كامل روي قالب آماده شده اعمال مي شود علاوه بر اين حجم ژلكوت موجود در گودي هاي مدل مقداري بيشتر در نظر گرفته مي شود تا از حبس شدن حباب هاي احتمالي جلوگيري شود. در مرحله سوم شكل ج - 5 پشتي آلومينيومي به صورت عمودي روي قالب آماده شده و ژلكوت خورده فشرده مي شود. اضافي ژلكوت از گودي ها حركت كرده و نهايتا در حالي كه پشتي تا حداكثر ممكن فشرده شده ضخامت ژلكوت بيش از حدود 5 ميلي متر نخواهد بود شكل د - 5 بنابراين حجم ژلكوت اضافي كه مي بايست از اول آماده شود و درون گودي هاي مدل ريخته شود بر اين اساس محاسبه مي شود.

در پرونده خلاصه اختراع يافت نشد به شرح و توصيف پرونده رجوع شود.