 خلاصه طرح : فعل و انفعال بين فلزها با واسطه هاي محيطي موجب تجزيه و پوسيدگي آنها مي شود چون فلزها ميل بازگشت به تركيبات ثابت را دارند.. طبيعت و ميزان خوردگي به ويژگي هاي آن فلز٬ محيط و حرارت وابسته است. روشهاي زيادي براي جلوگيري از خوردگي وجود دارد كه يكي از آنها ايجاد روكشي مناسب براي فلزها مي باشد و معمول ترين روشهاي روكش فلزها عبارتنداز: رنگين كردن فلزات ٬ لعابكاري ٬ آبكاري با روكش پلاستيك٬ حفاظت كاتديك و آبكاري با فلزات ديگر. هم زمان با پيشرفت علم تكنولوژي و با ورود به مرزهاي ناشناخته جهان هستي و پيچيدگي جهان ارتباطات و رقابتهاي شديد جهاني، نياز به ابزار و وسايل مدرن و پيچيده و دقيق با تواناييهاي خاص و ساخت قطعات و كالاها كه هزينه توليد كمي داشته باشد بيش از پيش احساس مي گردد. فلزات لازم براي ساخت چنين قطعات و كالاهايي عمدتا كمياب و گران قيمت مي باشند. از طرفي يكي از معضلات جامعه بشري خسارتهاي ناشي از خوردگي است به طوري كه بر اساس آمارهاي موجود ميزان خسارتها و ضررهاي ناشي از خوردگي رقمي برابر با 4.5 درصد توليد ناخالص ملي كشورهاي جهان اعلام گرديده است. طبق تحقيقات به عمل آمده اقلام و لوله هاي تزئيني كه در صنعت هاي مختلف استفاده مي شود به طور كلي وارداتي مي باشد .از آنجا كه بشر در برخورد با هر چيزي نخست به ظاهر آن توجه مي كند ظاهر محصولات از با اهميت ترين قسمت در جلب مشتري محسوب گرديده و نقشي مهم در بازاريابي دارد.توليد لوله هاي كروم استيل و آهني در طول شش متر در طيف رنگهاي متفاوت آبكاريبا توجه به صرفه جويي كلان اقتصادي قادر است كشور را در توليد قطعات با هزينه اي بسيار كم، با توجه به اولويت حفظ منابع معدني و طبيعي و استفاده بهينه از آنها ياري نمايد.روش ابداعي با ايجاد پوششهاي مناسب در ابعاد مختلف به خصوص در اندازه هاي 4 تا 6 متر علاوه بر بالا بردن كيفيت و زيبايي و جذابيت ، سهم عمده اي در كاهش ميزان خسارات وارده به قطعات و افزايش طول عمر آنها دارد.  روش اجراييتوليد لوله هاي كروم استيل و آهني در طول شش متر در طيف رنگهاي متفاوت آبكاري: مرحله اول : قطعات فلزي معمولاً حاوي گرد و خاك، گريس، پوسته هاي اكسيدي و مايعات خاص مصرف شده در فرآيند توليد است. براي تأمين چسبندگي مطمئن بايستي هرگونه آلاينده اي كه از تماس مستقيم محلول حمام با سطح فلزي جلوگيري مي كند پاك گردد. علاوه بر اين قبل از آبكاري بايد شيارها و خراشها و يا پوششهاي سطحي اصلاح شونددر اين مرحله پوليش كار انجام ميگيرد .در ابتداي كار بايستي اضافات و خوردگي سطح فلز سيقل داده شود تا مقاومت فلز افرايش پيدا كند.بعد از فرايند پوليش ، قطعات فلزي سطحي بسيار تميز و با مقاومت به خوردگي بالا پيدا مي كنند . قطعه از ميان يك سري مراحل تميزكاري و خشك كردن عبور مي كند تا اضافهاز روي سطح قطعه زدوده شود. سطح نهايي تميز و براق مي باشد. در حقيقت، سطح براق مهم ترين ويژگي بارزي است كه سبب شده تا اين فرايند پوليش ناميده شود . مرحله دوم: فعل و انفعال بين فلزها با واسطه‌هاي محيطي موجب تجزيه و پوسيدگي آنها مي‌شود چونفلزها ميل بازگشت به تركيبات ثابت را دارند. پوسيدگي فلز ممكن است به صورتشيميايي(توسط گازهاي خشك و محلولهاي روغني گازوئيل و نفت و مانند اينها) و ياالكتروشيميايي (توسط اسيدها و بازها و نمك‌ها) انجام پذيرد. طبيعت و ميزان خوردگيبه ويژگي‌هاي آن فلز٬ محيط و حرارت وابسته است. روشهاي زيادي براي جلوگيري ازخوردگي وجود دارد كه يكي از آنها ايجاد روكشي مناسب براي فلزها مي‌باشد .در اين مرحله فرآيند آبكاري بر روي فلزات انجام مي شود.اين مرحله اساساً براي رسوب دادن كروم ،نيكل، طلا ، ساتين و ..... براي ايجاد پوششهاي محافظي روي قطعات به كار مي رود . اين آبكاري براي ايجاد پوشش هاي تزئيني و محافظ، اصلاح سطوح ساييده شده يا اضافه ، قطعه سازي يا به عبارتي شكل دهي قطعات كه داراي زواياي مقعر، ابعاد دقيق و سطوح طرح دار هستند، نيز به كار مي رود. اين روكش‌هاي بر روي ابعاد مختلف به خصوص در اندازه هاي 4 تا 6 آبكاري انجام مي گيرد.از اين طريق مي توان ابعاد دمختلف به خصوص ابعاد خاص موجود در بازار و بازار خارج را با روش مقرون به صرفه توليد و همچنين محصولاتي با اشكال بسيار متفاوت به دست آورد. از اين رو فرصت قابل توجهي براي آبكاري ابعاد خاص مورد نظر كه تنها از طريق واردات در بازار قابل تهيه بوده وجود دارد .در حال حاضر اين امر بهآساني با تكيه بر اصول آبكاتري و در نظر داشتن اندازه هاي پر مصرف در بازار قابلتحقق است. مرحله سوم: در اين قسمت پاشش كوتينگ و تثبيت رنگ انجام مي گيرد. به اين ترتيب كه توسط پاشش كوتينگ آنتي يودي و ضدخش سطح آبكاري شده را پوشش ميدهيم.كوتينگ ماده اي چسبنده، شفاف و ضدحش و مواد محافظت كننده و چسبنده به نقره مي باشد كه در اين روش از آن استفاده مي شود و در صورت اجراي صحيح آن، سطح به هيچ عنوان پوسته نمي كند.