سرندهاي ارتعاشي براي جداسازي ذرات ريز كاربرد فراواني را دارند ولي با كوچك شدن ابعاد ذرات بر روي آنها كارايي جدايش و طبقه بندي آن ها كاسته مي شود و همچنين به علت مشكلات متعدد مربوط به تعمير و نگهداري اين تجهيزات، بهترين جايگزين استفاده از نيروهاي ارتعاشي توسط موتور ويبراتورها است. در موارد متعددي در صنعت، نشان داده شده است كه سرندهاي ارتعاشي با سيستم هاي فلكه نامتعادل يا شفت لنگ علاوه بر ظرفيت پايين، نيازمند تجهيزات مصرفي بالايي همچون كاسه نمد، ياتاقان، بلبرينگ، روغن و شفت هستند. خرابي متعدد اين سيستم ها علاوه بر خود باعث خواب ماشين آلات ديگر فرآيند و همچنين بروز مشكلات تعمير به ويژه در معادن كوچك و دور افتاده از شهرها مي شوند. مصرف برق بالا نيز در اين تجهيزات باعث بالا رفتن برق مورد نياز در خطوط مي گردد. براي بدست آوردن ارتعاشات مورد نياز، راه هاي مختلفي وجود دارد اما روش مناسب تحليل صحيح از مدلي دقيق است كه راه را براي ساخت يك دستگاه سرند هموار مي سازد. از اين رو با مطالعه دقيق بر روي مكانيزم هاي متنوع، بهترين راه براي حل اين مشكلات استفاده از مكانيزم ويبراتور به همراه مدل طراحي شده صحيح از پارامترهاي تاثير گذار شناخته شد. براي رسيدن به اين منظور ابتدا بايستي مشكلات سرند با مكانيزم گذشته، به طور صحيح مدل و شناسايي شود و پس از آن در مدل ديناميكي طراحي شده براي مكانيزم مربوطه زاويه سرند، محل قرارگيري پايه ها، محل موتور و تعداد فنرها به خوبي تحليل و در نهايت پس ايجاد مدل صحيح، به درستي در عمليات ساخت، به كار برده شوند. استفاده از مكانيزم جديد با موتور ويبراتور در مدل طراحي شده سبب رفع يا كاهش اغلب معايب شده است.